Рис. 51. Крепление пластинок и прутков

Конструкции а, б применяют для седел, выполненных из пластичного металла (бронза, аустенитные стали и т. д.), сажаемых в корпуса из твердого и хрупкого металла (чугун), конструкции в, г - для седел, выполненных из твердого металла, сажаемых 6 корпуса из пластичного металла (алюминиевые сплавы).

В конструкции в крепление производится зачеканкой или развальцовкой материала корпуса вокруг седла (участок т).

В конструкции г седло ввертывают в корпус на резьбе и фиксируют круговой развальцовкой отверстия корпуса (участок п), сопровождающейся затеканием материала в торцовые зубчики седла.

Пластинки, плоские пружины и и.м подобные детали крепят на поверхности массивных деталей путем установки в паз (рис. 51, а) и раздачи материала детали пуансоном в нескольких точках. От сдвига в продольном направлении пластинка фиксируется металлом, затекаемым в полукруглые вырезы.

Аналогичным способом крепят цилиндрические прутковые детали (рис. 51,6, в).

ЗАЧЕКАНКА КОЛЬЦЕВЫХ ДЕТАЛЕЙ НА ВАЛАХ

Способ пластической деформации нередко применяют для зачеканки на валы колец (рис. 52, а, б) и гильз (вид в).

Детали этого типа зачеканивают на прессах с разъемными вкладышами или предпочтительнее на ротационно-ковочных машинах с приложением силы одновременно в нескольких точках периферии и с плавным ее нараста-

а) В)

Рис. 52. Зачеканка колеи на валы

нием. Ручная зачеканка и круговая обвальцов-ка здесь неприменимы, так как вызывают расширение втулки вместо необходимого сжатия.

КРЕПЛЕНИЕ ЗАГЛУШЕК

Заглушки крепят в полых валах завальцов-кой материала вала (рис. 53, а, 6), расчеканкой периферии заглушки до затекания материала в предварительно проделанную в валу кольцевую выточку (виды в, г\ раздачей ободка заглушки коническим пуансоном (вид д).

На видах е, ж изображены способы крепления тонколистовых заглушек развальцовкой заглушки в кольцевую выточку в отверстии вала.

Широко применяют расплющиваемые заглушки (вид з). В исходном виде заглушка имеет сферическую форму. Заглушку раздают пуансоном с плоским торцом, опирая противоположную сторону заглушки на плоский упор, причем заглушка заходит краями в заранее проделанную выточку в валу.

Рис. 53. Крепление заглушек

в) г) д) е)

Рис. 54. Крепление заглушек в трубах

Радиус R сферы определяется из соотношения 0,25d

«сф =

где d - диаметр заглушки; D - диаметр выточки под заглушку. В среднем D/d = l,03; при этом

На рис. 54 показаны способы завальцовки заглушек в тонкостенные трубы.

Соединение должно допускать применение упоров для формирования и расплющивания шва: плоских (по поверхностям т в конструкциях а-в) или цилиндрических (по поверхностям п в конструкциях д - ж). Конструкции, допускающие введение цилиндрических упоров снаружи (виды д - ж), предпочтительнее, чем конструкции, где необходим внутренний упор (вид г).

КРЕПЛЕНИЕ ФЛАНЦЕВ К ТРУБАМ

К толстостенным трубам (толщиной стенок > 4 - 6 мм) фланцы крепят раскатыванием концов труб в кольцевые канавки (рис. 55, а, б).

выполненные во фланцах. Вид в - центрированная посадка фланца на обработанную поверхность трубы с последующим раскатыванием посадочного пояса. Осевая фиксация фланца - с одной стороны заплечиком на трубе, с другой - завальцовкой торца трубы.

К тонкостенным трубам фланцы крепят завальцовкой труб в полукруглые (виды г-е) или прямоугольные (вид ж) кольцевые выточки.

КРЕПЛЕНИЕ ТРУБОК

На рис. 5б,1( -в показаны способы крепления трубок в листовых деталях и плитах. Толстостенные трубки толщиной стенки 2 - 5 мм (жаровые и водяные трубки котлов) крепят развальцовкой концов трубок с помощью роликовых вальцовок. Для увеличения прочности и герметичности соединения в стенках отвер»-стий проделывают кольцевые канавки (виды б, в).

На видах г-ж показаны способы крепления тонкостенных трубок. Наибольшей прочностью и жесткостью обладает конструкция ж, в которой трубка крепится массивной втул-

6} в) г) д) е)

Рис. 55. Присоединение фланцев к трубам

Рис. 56. Креп.1енне трубок в плитах

Ряс. 57. Креплевяе маслолодволшиих трубок в плитах

КОЙ J С коническим выступом т, раздаваемым при установке трубки.

На рис. 57 показаны способы крепления в валах маслоподводящих трубок, тянутых (вилы а -е) и точечных (виды ж -ы).

КРЕПЛЕНИЕ ОТГИБНЫМИ ЛаПКаМИ

Особую разновидность представляют соединения на отгибных лапках, применяемые в тонколистовых конструкциях. Лапки (рис. 58, а), выполненные на одной из соединяемых деталей, заводят в прорези смежной детали и отгибают.

Если толщина соединяемых деталей превышает 2 - 3 мм, применяют расклепывание лапок (вид б), вьтолненных с припуском на осадку.

Рис. 58. Крепление отгибными лапками

Прочность подобных соединений невысока, особенно при изгибе в плоскости, перпендикулярной к вертикальному листу. В некоторых случаях эти способы применяют и в силовых конструкциях. На виде в показан узел крепления лопаток J к обечайкам 2 кольцевого иа-правляюл1его аппарата аксиального воздушного Kovnpeccopa. Благодаря большому числу точек крепления конструкция в данном случае получается достаточно прочной и жесткой.

Р\ЗНЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

На рис. 59 изображены способы присоединения листов пуклевками. Пуклевки выдавли-

Рнс. 59. Крепление листовых облицовок

Рис. 60. Узлы соединения пластической деформацией