л W г)

Рнс. 42. Крснленне втулок

Рис. 43. Крепление втулок в лиетовых деталях

из отверстия воротника / под прессом или по месту при помощи приспособлений (виды б, в).

КРЕПЛЕНИЕ СТЕРЖНЕЙ

Массивные цилиндрические детали (колонки, стойки и пр.) крепят путем развальцовки торцов (рис. 44).

Рис. 44. Крепление колонок

Детали обычно сажают на переходных посадках или на посадках с натягом. Наиболее прочное соединение обеспечивает посадка с натягом, развальцовка в этом случае является средством страховки.

На рис. 45 показаны основные способы крепления трубчатых стержней в массивньпс деталях;

1) стержень устанавливают в обратнокони-ческое гнездо (вид а) и крепят раздачей конического напуска / путем прошивания цилиндрической оправкой (вид б);

2) стержень заделывают раздачей массивного конца в цилиндрическую выточку гнезда (виды в, г);

3) стержень устанавливают в гнездо с предварительно введенной в него конической вставкой и до упора в буртик 2 осаживают стержень для раздачи материала в цилиндрическую выточку гнезда (виды д, е).

Совершеннее конструкция, где конус, выполненный как одно целое со стержнем (вид ж\ соединен с ним тонкой перемычкой. При осаживании стержня перемычка разрывается, конус раздает конец стержня (вид з), который фиксируется в отверстии кольцевыми рифтами.

Рис. 46. Усиление узлов заделки стержней в. листовые детали

Стержни, выполненные из материала, не поддающегося пластической деформации, и устанавливаемые в детали из мягких материалов, крепят зачеканкой материала детали в кольцевую выточку (вид и) или на буртик (вид к) стержня.

На рис. 46 показаны способы присоединения трубчатых стержней к листовым деталям с пластической деформацией листа для увеличения прочности и жесткости крепления.

КРЕПЛЕНИЕ ОСЕЙ И ПАЛЬЦЕВ

Пальцы, выполненные из мягкого материала, похшаюшегося пластической деформаиии, крепят расклепыванием и развальцовкой торца (рис. 47,0 -в), раскерновкой торца в нескольких точках (виды г, д\ выдавками на пе-

риферии торца, образуемыми с помощью кольцевого чекана с внутренними зубьями (вид е). На виде ж показано крепление путем раздачи торца пальца на конус кольцевым чеканом.

На видах з - к показаны способы крепления со страховкой пальца от проворота. В конструкции 3 палец фиксируется расклепыванием квадратного конца пальца в квадратном отверстии, в конструкции и - заделкой рифто-ванного конца пальца.

В наиболее простой конструкции к цилиндрический конец пальца расчеканивается в треугольные пазы, проделанные в фаске посадочного отверстия. Сплошное расклепывание можно заменить местной деформацией аналогично конструкциям г, д.

Пальцы, изготовленные из твердых мате-

2 22

X) Ц) Ч) Ш) Щ)

Рнс. 47. Крепление осей и пальцев в пластинчатых деталях

риалов, не поддающихся расклепыванию, крепят в деталях из пластичных металлов, заваль-цовкой материала детали в кольцевую выточку пальца (вид л), зачеканкой материала детали в лыски, снятые на пальце (вид м), посадкой на рифтах (виды и, о).

На видах о-х показано крепление пальца в деталях, жестко связанных между собой (например, в щеках вилок, в серьгах и т. д.) с зачеканкой пальца с двух сторон.

В конструкции и палец крепят раскерновкой детали в нескольких точках по периферии, в конструкциях р - т - круговой завальцовкой, в конструкции у - местными выдавками.

От проворота пальца страхуют закерновкой материала детали в профрезерованные на пальце пазы (вид ф) или расчеканкой материала в снятые на пальце лыски (вид х).

Если и палец, и щеки аьшолнены из твердых, не поддающихся расклепыванию материалов, применяют крепление расплющиваемыми заглущками (вид ц) или кольцами из пластичного материала (низкоуглеродистая сталь, отожженная медь и т. д.), зачекани-ваемыми в выточки пальца (виды ч - щ).

СОЕДИНЕНИЕ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Соосные цилиндрические детали (например, стержни и охватывающие втулки) соединяют обчеканкой или обвальцовкой втулки на кольцевые выступы (рис. 4S,u) или канавки (виды б, в) в стержне.

Рис. 48. Соединение цилицдрическнх деталей

Если по функциональному назначению требуется обеспечить свободу вращения одной детали относительно другой, то соединяемые поверхности перед зачеканкой покрывают слоем разделительной графитной мази. В таких случаях канавки целесообразно делать прямоугольными (вид г).

КРЕПЛЕНИЕ ДЕТАЛЕЙ НА ПОВЕРХНОСТЯХ

Мелкие цилиндрические детали типа бонок, контактов, опорных ножек и т. д., устанавливаемые на поверхностях изделий, крепят расчеканкой в обратноконических гнездах (рис. 49, а-е).

Такие же приемы применяют для крепления кольцевых деталей, например кольцевых уплотнений, седел и т. д. (рис. 49, ж-м).

На рис. 50 показаны некоторые способы крепления седел клапанов.

Рис. 49. Крепление деталей иа поверхности «де-тнй

б) 6)

Рис. 50. Кмпление седел