Рис. 39. Сие

нарезан резьбовой пояс, в который ввертывают болт, опирающийся в головку заклепки. При завертывании болт подтягивает конец стержня заклепки, причем образуется утолщение w, служащее замыкающей головкой (вид 28).

В конструкциях 17-28 заклепка должна быть застопорена от проворота в начальный период затяжки. По производительности эти способы установки уступают предыдущим.

На видах 29- 32 представлены прочные заклепки, замьпсаемые протягиванием обрывающейся прощивки, фиксируемой завальцо-выванием манжет из пластичного металла в кольцевые выточки на стержне прошивки. Такие заклепки применяют, например, в судостроении лля присоединения массивных обшивок.

Наиболее производителен и универсален способ клепания взрывными заклепками. В стержень заклепки заделывают заряд (вид 33), взрываемый после установки заклепки (обычно путем наложения электро-нагреваемой оправки на головку заклепки). При взрьше образуется замькающая головка тюльпанной формы (вид 34). Канал г служит для раздачи стержня в плоскосги стька склепываемых листов.

Целесообразнее взрывные заклепки с закрытым зарядом (виды 35, 36). Сила взрыва замьпсается в теле заклепки: склепьгааемое соединение разгружено от силы реакции газовой струи; процесс установки заклепок бесшумен.

Взрывные заклепки из алюминиевых сплавов Широко применяют в самолетостроении для присоединения обшивок.

По прочности взрывные заклепки уступают другим конструкциям закладньп заклепок (например, силовым заклепкам видов 29- 32).

Закладные заклепки делают обычно диаметром 4-12 мм; заклепки, показанные на видах 29-32,-ао 25 мм.

СПЕЦИАЛЬНЫЕ ЗАКЛЕПКИ

Особую разновидность представляют дистанционные заклепки, применяемые для соединения деталей, расположенных на заданном расстоянии друг от друга (рис. 39, а).

В герметичных заклепках (рис. 39,6) под головку устанавливают кольцо из пластичного металла (алюминий, отожженная медь) или (для соединений, работающих при невысоких температурах) из эластомеров. При установке заклепки кольцо расплющивается, уплотняя соединение

Герметичность достигается также кадмиро-ванием или цинкованием заклепок.

ПРИКЛЕПЫВАНИЕ ТОНКИХ ЛИСТОВ

При склепывании тонких листов с массивными деталями (рис. 40) закладную головку следует располагать со стороны листа, высадную - на массивной детали (вид б). Установка по виду а неправильна.

Недопустимо применение потайных головок со стороны листа (вид в). Для обеспечения плотного прижатия листа следует придавать закладной головке максимально возможный диаметр (вид г) или подкладывать под головку шайбу (вид д). Шайбу целесообразно выполнять из пружинной стали и придавать ей небольшую конусность (вид е), выбираемую при расклепывании.

На видах ж-м приведены конструкции усиленных соединений.

Рнс. 40. Приклепывание тонких листов

В конструкции ж кромки отверстия листа головкой кромки отверстия заводятся под по-

отбортовываются и при расклепывании сги- тай и прн расклепывании защемляются под

баются вдвое (вид з), образуя прочное соеди- головкой (вид к).

нение. В конструкции л лист при расклепывайии

В конструкции и с креплением потайной зажимается в конической раззенковке (вид м).

3. СОЕДИНЕНИЕ МЕТОДАМИ ХОЛОДНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ

Крепление с помощью пластической деформации материала в холодном состоянии применяют в глухих соединениях преимущественно для фиксации взаимного расположения деталей. Во многих случаях такие соединения несут довольно значительные нагрузки.

Пластической деформации в холодном состоянии поддаются мягкие и вязкие металлы (относительное удлинение 8>3 т-4%), например, стали в отожженном состоянии, медные, алюминиевые и магниевые сплавы, отожженные титановые сплавы. Ограниченно поддаются пластической деформации стали, подвергнутые нормализации и улучшению. Методы пластической деформации неприменимы для хрупких металлов (серые чугуны), а также для сталей, закаленных или подвергнутых химико-термической обработке (цементации, азотированию, цианированию).

Основные приемы пластической деформации: расклепывание, завальцовка, раскатывание, прощивание, чеканка, расчеканка, закер-новка. В тонколистовых конструкциях применяют также гибку, отбортовку, зиговку и фальцовку.

Как правило, рекомендуется ограничивать пластическую деформацию строго необходимым минимумом (рис. 41). Чем меньше объем деформируемого металла и степень деформации, тем меньше опасность появления

трещин и надрывов и тем прочнее в конечном счете получается соединение. Сокращение объема пластической деформации уменьшает потребную для деформирования силу, позволяет применять в соединениях более твердые и прочные материалы и при прочих равных условиях повьпцает производительность операций крепления.

КРЕПЛЕНИЕ ВТУЛОК

На рис. 42 представлены способы крепления втулок прошиванием с раздачей материала в конические гнезда (вид а) и кольцевые выточки в посадочных отверстиях (виды б, в). На внутренней поверхности втулок предусматривают напуски (показаны пунктиром) для раздачи материала.

Осевая сила прошивания воспринимается упором торца (виды а, б) или фланца (вид в) втулки в охватывающую деталь. После прошивания внутреннюю поверхность втулки проходят начисто калибрующим дорном или режущим инструментом.

На видах г, д показано крепление втулок развальцовкой.

К листовым деталям втулки крепят развальцовкой (рис. 43, а) или раздачей вьютупающего

- У!)

Рис. 41. Узлы крепления пластической деформацией:

а, г, е, 3, к - нерациональные; 6, в, д, ж, и, л - рациональные конструкции