В России эта область регулируется группой стандартов ГОСТ 40.900х-88. - Примеч. ред.

и решающий фактор экономической эффективности производств. Прои,эводства, на которых из-за проблем качества бракуется большая часть продукции или товар не находит спроса у потребителей, не имеют шансов на выживание.

Международный стандарт ISO 9000 касается управления качеством в различных технических процессах. Этот стандарт не определяет, как должно обеспечиваться качество, - для этой цели имеются тысячи других стандартов; в конце концов эта проблема решается только на основе применения отработанных технологий и других знаний. Стандарт ISO 9000 касается вопросов, как можно определить качество при разработке проекта и в контрактах между производителями и заказчиками.

Стандарт ISO 9000 "Управление качеством и стандарты обеспечения качества" в действительности является набором из пяти стандартов (ISO 9000-9004), в которых определен порядок контроля и управления на различных фазах организации работ по проекту Эти стандарты определяют также, в какой степени производитель и заказчик делят ответственность на разных этапах выполнения проекта и правила контрактных отношений. Стандарт относится не только к технической продукции или проектированию предприятий, а описывает также соответствующее обслуживание и организационные мероприятия со стороны поставщика. Другими словами, поставщик, стремящийся обеспечить качество своей продукции, может следовать указаниям стандарта ISO 9000 в организации собственного производства и предъявлять заказчикам соответствующие сертификаты.

12.5.3. Путь к автоматизированным заводам?

Автоматизированная система управления производством (АСУП, Computer Integrated Manufacturing - CIM) стала ключевой концепцией автомати.эации производственных процессов. Подра,эумсвастся объединение всех потоков информации, связанной с производственной деятельностью предприятия. Следует, конечно, заметить, что далеко еще то время, когда целый завод можно будет включить нажатием одной кнопки (и даже еще не ясно, необходимо ли добиваться этого).

Реализация АСУП - не простая задача. Автоматизация не значит "все или ничего", это - постоянное усовершенствование и ра,эвитис. И такое развитие не ограничено рамками фабрики или завода. В качестве примера весьма показательно сравнить изменения в производстве автомобилей за последние десять лет в США, Европе и Японии. В Японии параллельно с внедрением автоматизации новые модели автомобилей проектировались так, чтобы их было проще производить. В Европе прогрессивные изменения вводились на существующих заводах. В США подход заключался в том, чтобы автоматизировать все и сра,эу и чтобы старые операции выполнялись машинами вместо рабочих. Результат конкуренции был следующим: па заводах Toyota около 100 ООО рабочих выпускали почти столько же автомобилей в год, сколько более полумиллиона - на заводах General Motors (и тем не менее в Японии цифры безработицы держатся ниже, чем в Европе и США). Позднее и европейские, и амсри-капскис производители хорошо усвоили японские уроки. К сегодняшнему дню конкуренция между всеми производителями усилилась.

Мораль истории заключается в том, что "системное мышление" не ограничивается технологией прои,эводства, а включает огромное множество других факторов, ко-

i.o. опсдрспис ириекюв И управление качеишим OJ/

торыс, возможно, более трудно определить и описать, но которые не менее важны для конечного результата. Постоянное сравнение предполагаемого решения с поставленными целями является обя,эательной процедурой.

Другим примером является производство широко известных швейцарских наручных часов Swatch, где решающую роль сыграло измснспис конструкции. Вначале было резко сокращено количество монтируемых деталей, что в свою очередь сделало возможным массовое производство и, следовательно, существенное снижение цены этого высококачественного изделия.

АСУП - это не набор программ, который можно приобрести в готовом виде или специально адаптировать к определенной производственной ситуации. Вся деятельность предприятия должна быть спланирована и организована таким образом, чтобы технологии автоматического управления были сначала внедрены на уровне производственных участков и .затем постепенно распространялись бы в другие области. Внедрение АСУП появляется быстрым решением - его следует рассматривать скорее как эволюцию, нежели революцию.

Японский принцип организации прои,эводства сконцентрирован в знаменитом лозунге "Точно в срок" (Just-in-Time - J \Т). Такая организация производства применяется для снижения объема запасов и складов, т. с. промежуточных накопителей между станками и между предприятиями. Этот принцип основан на поставке компонентов точно в тот момент, когда они необходимы. Крупные компании, особенно в автомобильной промышленности, могут, таким образом, обходиться без больпшх и дорогостоящих складских помещений.

Впервые JIT-принцип был применен на .заводах Toyota. Он сочетает социально-экономические факторы с техническими методами и принимает во внимание как информационные технологии, так и распределение ответственности между персоналом предприятия и поставщиками. Воплощение принципов JIT - это продолжительный и дорогостоящий процесс, на конвейерах Toyota он .занял около десяти лет.

Дополнительным аргументом внедрения метода JIT было то, что накопление запасов па складах скрывает проблемы производства. Для объяснения этого подхода японские специалисты использовали следующую аналогию. Буферные склады подобны воде в гавани, а дно представляет собой проблемы. Буфер-вода скрывает про-фи.чь дна, и корабль может налететь па невидимые скалы. Если же уровень воды низкий, то дно легко просматривается, и при необходимости можно выполнить обходные маневры. Подобным образом, если промежуточные хранилища исключены из нроизводствснного процесса, то проблемные области становятся яснее, поэтому необходимое решение найти проще.

Для европейских и американских компаний основной целью является извлечение быстрой прибыли на существующих рынках. Проектирование и маркетинг сфокусированы на этой цели, а главный объект внимания - это производимые товары. В Японии, напротив, учитывается и производственный процесс. Стратегия компаний ориентирована не только на извлечение быстрой прибыли, а скорее на долгосрочный рост и стабильность. Наряду с развитием производства японские специалисты предпринимают усилия но со.зданию связанных с ним рынков с долгосрочными тенденгшями. Это не всегда соответствует более жесткой, ориентированной на прибыль политике западных ко.мпании. Те.м не .менее японские взгляды постепенно прижились во многих европейских и американских компаниях.

Каждая медаль имеет оборотную сторону. Благодаря внедрению JIT склады ком-паний-.эака.эчиков сократились, однако склады поставщиков увеличились. Поскольку склады частично переместились на улицы (транспортировка), то во,эросла интенсивность дорожного движения. Проблемы доставки, свя,эанныс с перемещением по городу, настолько сильно влияют на транспортные свя,эи, что ло,эунг "Точно в срок" все больше и больше превращается во что-то вроде "Точно в пробку" (Just-in-Line). Так что приведенное выше сравнение можно продолжить - когда уровень воды низкий и морское дно обозримо, возникает несудоходное мелководье. Фактически высокая .зависимость концепции JIT от внешних факторов с течением времени привела к тому, что компании Toyota, Nissan и их последователи опять стали сооружать склады на новых заводах.

Вычислительная техника работает как усилитель информации и, следовательно, усугубляет и положительные и отрицательные стороны процесса или системы. При помощи ЭВМ то, что работает удовлетворительно, будет работать лучше, по то, что работало плохо, перестанет работать вообще. Техника никогда не должна становиться самоцелью, замыкаться сама на себя. Кофеварку можно снабдить микропроцессором, но это не означает, что кофе будут пить иначе, чем если вода для его приготовления кипятилась на плите. Главным является точное определение достижимых целей и проектирование соответствующего инструментария или автоматизированной фабрики. Цели должны быть ясно обозначены, например:

- снижение времени на производство единицы продукции с 2 часов до 4.5 минут;

- снижение затрат на производство единицы продукции на 10 %;

- управление качеством: снижение брака с 20 % до 5 %;

- снижение времени простоев (когда станок не исполь,эустся, поскольку предыдущий пс закончил операцию) на 50 %.

Если таких целей нельзя достигнуть с помощью автоматизации, или существуют другие, не связанные с автоматизацией рсишния, то лучше и не "автоматизировать"!

12.6. Заключение

ЭВМ применяется в управлении процессами для сбора, анализа и архивирования информации, однако других приложений помимо собственно регулирования довольно мало. Предстоит еще много сделать для расширения их функций.

В системах цифрового управления сравнительно просто испытывать новые стратегии управления, поскольку работа ЭВМ полностью изменяется при модификации программного обеспечения и при этом пс требуется псрсоснащсния или перепроектирования аппаратной части. Поэтому цифровые системы управления представляют собой не просто новый способ применения отработанных принципов управления, но скорее полностью новую технологию, более гибкую и обладающую новыми возможностями.

Внедрение систем управления происходит на многих уровнях. Окончательный выбор конкретного репюния диктуется не только те.хническими соображениями, но и такими разнообразными факторами, как наличие персонала, рабочая среда и т. д. Для крупных проектов, типичных для производства, имеются универсальные пакеты программного обеспечения для организации мониторинга и управления, настраивас-.\1ые с помощью таблиц параметров. Преимущество таких готовых репюпий в том, что