к образованию трещин при температуре 800-1000°С), что влечет за собой появление сварочных трещин.

Кислород, водород и азот, которые могут попасть в расплавленный металл из воздуха и остаться там, ухудшают структуру стали и способствуют увеличению ее хрупкости.

В зависимости от механических свойств (предела текучести и- временного сопротивления) все стали, применяемые для строительных конструкций, подразделяются на классы прочности обычной прочности - низкоуглеродистые стали класса С 38/23; С 52/40, С 60/45, С 70/60 и С 85/75 [принятые обозначения: С - сталь, цифра в числителе-временное сопротивление, в знаменателе - предел текучести стали по ГОСТ в кг/мм (или, что то же, кН/см) ].

По прочности все стали условно делят на три группы: обычной прочности - низкоуглеродистые стали класса С 38/23;

стали повышенной прочности - низколегированные стали классов С 44/29, С 46/33, С 52/40;

стали высокой прочности - низколегированные и среднелеги-рованные стали классов С 60/45, С 70/60, С 85/75.

Повышение механических свойств стали достигается также термической обработкой: нормализацией (нагрев проката до температуры образования аустенита с последующим охлаждением на воздухе, что приводит к упорядочению структуры стали и снятию внутренних напряжений), закалкой (нагрев стали выше температуры фазового превращения с последующим быстрым охлаждением, что приводит к повышению прочности стали в результате изменения ее структуры) и отпуском (нагрев до температуры, при которой происходит образование желательной структуры с последующим медленным охлаждением). Ряд сталей повышенной и высокой прочности подвергается термической обработке.

Значения предела текучести и временного сопротивления стали зависят от ее толщины. С увеличением толщины проката сталь становится менее пластичной и предел текучести и временное сопротивление ее уменьшается.

В табл. II. 1 приведены механические свойства сталей, применяемых в строительных металлических конструкциях.

Углеродистые стали поставляют по ГОСТ 380-7L* Стали с одинаковым химическим составом и механическими свойствами составляют одну марку стали.

В зависимости от степени раскисления различают спокойную, полуспокойную и кипящую стали. Остывание спокойной стали при разливе ее в изложницы происходит спокойно, без бурного выделения содержащихся в ней газов и образования газовых пузырей, приводящих впоследствии к внутренним порокам и расслоению металла при прокате. Спокойная сталь имеет лучшую структуру и однородное строение. Эти показатели в полуспокойной и кипящей сталях соответственно ниже, поэтому для

ТАБЛИЦА II.1

КЛАССЫ СТАЛИ. СООТВЕТСТВУЮЩИЕ ИМ МАРКИ И БРАКОВОЧНЫЕ ЗНАЧЕНИЯ МЕХАНИЧЕСКИХ СВОЙСТВ