|
|
  |
Перейти на главную Материалы
Современные российские добавки для получения бетонов с высокими эксплуатационными свойствамиСтроительство зданий монолитным способом давно завоевало заслуженную популярность за рубежом. Свыше 70 % зданий возводится этим способом. В нашей же стране монолитное домостроение применяется в три раза реже. В настоящее время одним из самых экономичных, быстрых и перспективных, с точки зрения решения архитектурно-строительных задач, является монолитное домостроение. Строительство зданий монолитным способом давно завоевало заслуженную популярность за рубежом. Свыше 70 % зданий возводится этим способом. В нашей же стране монолитное домостроение применяется в три раза реже. Энергичное развитие монолитного домостроения в ряде случаев сдерживается тем, что на значительной части территории страны в течение 6 и более месяцев преобладают отрицательные температуры воздуха, и проведение строительных работ в этих условиях требует или использования различных противоморозных добавок, или одного из методов зимнего бетонирования с прогревом бетона, или применения специальных вяжущих. Рассмотрим положительные и отрицательные стороны указанных способов. В последние годы для зимнего бетонирования используется вяжущее низкой водопотребности (ВНВ) с введением пониженного количества противоморозных добавок. Бетоны на этих вяжущих значительно превосходят по прочности и скорости твердения на морозе обычные портландцементые бетоны, однако не лишены недостатков. Один из них - это необходимость очень тонкого помола вяжущих (5 000 - 7 000 см2 /г), что проблематично для современного состояния промышленности. Способ проведения строительных работ методом прогрева бетона в условиях строительной площадки является перспективным с точки зрения приближенности к строительству при сохранении всех проектных свойств бетонов. Применение пониженных дозировок противоморозных добавок в сочетании с электропрогревом бетона обеспечивает комплексный эффект - ускоряется твердение бетона и сокращается продолжительность электрообогрева, расхода энергии. Однако вышеперечисленные способы, как правило, приводят к удорожанию строительных работ приблизительно вдвое с увеличением сроков строительства. Модификаторы противоморозного действия оказывают определенное влияние на сроки схватывания цемента, кинетику сохраняемости бетонной смеси, что в значительной степени формирует структуру и важнейшие физико-химические свойства бетонов, в том числе их долговечность. Природа электролитов существенно влияет на эти параметры цементных систем. Соединения этого класса изменяют физико-химические свойства воды затворения, электрокинетические свойства цементных частиц, растворимость исходных и образующих фаз. Бетоны с модификаторами противоморозного действия можно подвергнуть замораживанию при достижении ими прочности меньших, чем для обычного бетона, значений. Это объясняется тем, что в модифицированных бетонах лед образуется постепенно, по мере понижения температуры, тогда как в обычных бетонах практически вся вода замерзает при температуре от - 2 до - 4°С. Кроме того, лед в бетоне с модификаторами менее прочный и плотный, чем в обычном бетоне, и водные растворы солей замерзают с меньшим увеличением объема, чем вода. Бетон, замерзший до наступления полного отвердения, при повышении температуры оттаивает, и физико-химические процессы возобновляются. К числу первых модификаторов противоморозного действия, которые были подвергнуты исследованию в целях их использования при проведении работ в зимнее время (метод холодного бетонирования) относятся хлористый кальций и его смесь с хлористым натрием. Было выявлено, что отрицательной стороной применения хлористого кальция в железобетоне является коррозия арматуры, вызываемая наличием иона хлора. В связи с этим продолжились поиски других соединений, позволяющих производить бетонные работы в зимних условиях, в результате чего был предложен ряд модификаторов противоморозного действия. Противоморозные добавки по своему влиянию на коррозию арматуры можно разделить на три группы: - стимулирующие коррозию арматуры (уже упомянутые хлориды натрия и кальция); - не вызывающие коррозии арматуры (поташ, нитрат кальция, мочевина); - ингибирующие коррозию (нитрит натрия и нитрит-нитрат кальция - являющиеся ингибиторами коррозии анодного действия). В настоящее время в качестве противоморозных добавок широко используются соли органических кислот (например, формиат натрия, области применения которого разработаны в НИИЖБ). Они не так вредны для здоровья, как, например, нитрит натрия, и удобны для применения в индивидуальном строительстве. Отечественная промышленность освоила выпуск этих модификаторов, что позволило при минимальных затратах получить эффект не хуже, чем при использовании в качестве добавок широко распространенных соединений на основе хлора. Выбор наиболее рационального и эффективного модификатора противоморозного действия зависит в конечном итоге от типа и условий эксплуатации строительных объектов, определяемых в соответствии с требованиями нормативно-технической документации.
В мировой практике строительства все большее место занимают конструкции и сооружения, возведенные из бетонов нового поколения с высокими эксплуатационными свойствами. Как правило, эти бетоны отличаются высокой (50-80 МПа) и сверхвысокой прочностью, морозостойкостью, коррозионной стойкостью, низкой проницаемостью, обеспечивающими повышенную долговечность конструкций. Такие бетоны отличаются многокомпонентностью состава, в них используются комплексы химических добавок, наполнителей, дополнительных компонентов. Эти бетоны получают с помощью управляемого структурообразования и активного воздействия на структурообразование на всех этапах технологии. Высококачественные бетоны должны изготовляться из удобоукладываемых смесей с В/Ц не более 0,4, что практически не реализуемо без использования высокоэффективных, специально синтезированных химических модификаторов. На структуру бетона, как известно, существенно влияют тонкодисперсные наполнители, способствующие повышению плотности затвердевшего цементного камня. Ввод ультратонких наполнителей уменьшает межзерновую пористость бетона, позволяет получать достаточно плотные и прочные бетоны и гарантирует стойкость бетона в сложных эксплуатационных условиях. В сочетании же с суперпластификаторами ультрадисперсные наполнители позволяют получать бетоны высоких эксплуатационных свойств. Развитие теории и технологии вяжущих веществ, бетона, создало реальную предпосылку к созданию новых модификаторов его структуры для получения высококачественного бетона повышенной долговечности. В качестве примера рассмотрены несколько разработок в этой области, не уступающих зарубежным аналогам. "Лигнопан Б1" (ТУ 2601-002-20127879-96) - высокоэффективный пластификатор, предназначенный для использования в производстве товарного бетона, железобетона и строительных растворов. Пластификатор состоит из фракционированных лигносульфонатов, неорганических солей типа сульфатов и карбонатов, простых эфиров целлюлозы и сополимеров акрилового ряда. Авторами-разработчиками получен патент России № 2114082 на "Строительную композицию и комплексную добавку "Лигнопан Б1", а также Сертификат соответствия № 00785274 Госстандарта России. Добавка "Лигнопан Б1" позволяет: - повысить подвижность бетонной смеси с марки П1 до П3, улучшить технологические свойства (нерасслаеваемость, удобоукладываемость, однородность и др.) или снизить водопотребность бетонных смесей на 17-20 %; - производить укладку бетонных смесей по маловибрационной или безвибрационной технологии; - повысить распалубочную, передаточную, отпускную и проектную прочность на 30-40 %; - получить экономию цемента при неизменных физико-механических свойствах бетона; - значительно улучшить показатели по водонепроницаемости (на две ступени) и морозостойкости (на одну ступень) бетонов относительно контрольных образцов. Подтверждением этого служит применение пластификатора "Лигнопан Б1" в бетонах классов В30 и В35, изготовленных на заводе товарного бетона ЗАО "Темех-1" с 1996 г. для объектов МКАД, третьего транспортного кольца г. Москвы, деловых и жилищных комплексов. КМХ (ТУ 587000-003-98) - комплексная минерально-химическая добавка по основному эффекту действия, снижающая проницаемость бетонов и растворов и повышающая их стойкость при эксплуатации в агрессивных средах. Допустимая область применения бетонов и растворов с добавкой КМХ при ее дозировке до 5 % от массы цемента - бетонные и железобетонные конструкции для промышленного, гражданского и транспортного строительства. Основное действие добавки КМХ - снижение проницаемости бетона и раствора за счет уплотнения структуры, которое обеспечивается водопонижающим действием добавки, а также заполнением пор бетона и раствора. Уплотняющий эффект добавки в бетоне при равноподвижных смесях приводит к повышению водопроницаемости на 1-5 ступеней, в зависимости от количества добавки КМХ в бетоне и растворе. Количество добавки зависит от типа агрессивной среды. Водоредуцирующее действие добавки в бетоне относится к первой группе - расход воды снижается более чем на 20 %. Наличие минерального компонента с высокой удельной поверхностью и пластифицирующих добавок повышает прочность бетона путем пуццоланической активности добавки и значительного уменьшения водоцементного отношения бетона и раствора. При равноподвижных смесях прочность бетона и раствора в зависимости от количества добавки КМХ увеличивается на 10-40 МПа по сравнению с контрольными составами. Пластифицирующий эффект добавки в бетоне относится к первой группе - подвижность бетонной смеси увеличивается от П1 (2-4 см) до П5 (21-25 см). Достижение заданной морозостойкости достигается путем введения необходимого количества добавки в бетоны и растворы. Добавки КМХ и "Лигнопан Б1" рекомендуется применять для бетонов с высокими требованиями по морозостойкости и водонепроницаемости в: - промышленном строительстве (сборные строительные, тонкостенные и густоармированные конструкции); - коммунальном строительстве; - жилищном строительстве для сборных фундаментов зданий, особенно в условиях высокого уровня грунтовых вод, а также в монолитном домостроении; - гидротехническом строительстве для сборных элементов мостов, плотин, шлюзов; и т. п. Ввод добавок в бетонную и растворную смесь не изменяет токсико-гигиенических характеристик готового продукта, а затвердевший бетон и раствор с ними не выделяют вредных веществ, что способствует повышению экологической безопасности природной среды. Новые высокоэффективные модификаторы бетона производятся из отечественных сырьевых материалов, что обусловливает их низкую стоимость, а также конкурентоспособность на внутреннем и внешнем рынках и позволяет отказаться от применения зарубежных аналогов.
Электроинструмент peugeot. Блок-контейнеры. Строим баню. Садовый инвентарь. Мелкоштучные элементы мощения из декоративных бетонов с заполнителями из бетонного лома. Перейти на главную Материалы |
