Электропроводка в частном доме


Как выбрать мебель для кабинета?


Как выбрать корпусную мебель?


Как применяется модульная мебель?


Как правильно размещать розетки?


Чем популярна стеклянная мебель?


Мебельные светильники
Перейти на главную  Материалы 

 

Механическое крепление многослойных теплоизоляционных систем


Современный рынок кровельных материалов невероятно широк. Натуральная, мягкая или металлочерепица любых цветов и оттенков, медные, алюминиевые, цинк-титановые, каменные покрытия и т. п. позволяют воплотить самые причудливые архитектурные изыски. Однако, следуя за ними, не стоит забывать о качестве товара.

 

Надежность любой кровли зависит прежде всего от трех факторов: из какого материала сделано покрытие, насколько правильно спроектирована конструкция крыши и насколько качественно выполнен монтаж. Фактор материала здесь главный, ведь первый вопрос, который волнует заказчика, - чем покрыть крышу.

 

Приобретая кровельный материал, следует сначала убедиться в том, что он имеет сертификат соответствия. В России сертификация большинства отечественных строительных товаров носит добровольный характер. Но ни один уважающий себя производитель не станет продавать продукцию, не получив необходимых подтверждений ее качества. Политика государства в области сертификации осуществляется Госстандартом. Но его полномочия в отношении строительных материалов делегированы Госстрою. Что собой представляет сертификация кровельного материала? Фирма, изготовив продукцию, заявляет ее параметры.

 

Естественно, чем выше показатели, тем лучше материал. Но подтвердить, что эти параметры соответствуют действительности, может только лицо незаинтересованное, независимое как от производителя, так и от покупателя. Поэтому фирма обращается в один из сертификационных центров с просьбой провести исследование своей продукции. Проверку могут производить только те центры, которые имеют аккредитацию в системе Госстроя и специализируются на стройматериалах, например ГУП НИИМосстрой, ОАО ЦНИИПромзданий, Федеральный научно-технический центр сертификации в строительстве. Эти организации призваны защищать нас от недобросовестных производителей. Заявленные фирмой физико-механические параметры изделия содержатся в технических условиях (ТУ). Они должны быть не ниже установленных государством стандартов. Почти в каждой стране существует свой стандарт на изготовление кровельных и гидроизоляционных материалов. В России это ГОСТ 30547-97: "Материалы рулонные, кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия". Государственный стандарт создается на основе многолетнего опыта эксплуатации и включает в себя трудоемкую процедуру разработки и согласования, поэтому ему сложно успеть за стремительным развитием рынка. На изготовление новых кровельных материалов - битумно-полимерной черепицы или металлочерепицы - ГОСТов уже нет. В таком случае материалу достаточно ТУ, но, конечно, если они согласованы с контролирующей экспертной организацией - ОАО "Полимерстройматериалы". Качественные импортные материалы уже прошли процедуру сертификации у себя на родине. Однако специалисты наших центров не ориентируются на данные зарубежных исследований. Да это и невозможно: сами методики испытания в России и в Европе существенно различаются. Например, при проверке мягкой черепицы на гибкость полоска материала замораживается, а затем изгибается вокруг металлического стержня. Но в одной стране могут экспериментировать со стержнем диаметром 5 мм при температуре -20 градусов, а в другой - со стержнем диаметром 40 мм при нуле. Поэтому нельзя решить, соответствует ли импортная продукция нашим стандартам. При сертификации зарубежный материал соотносится с отечественным аналогом. Показатели должны быть не ниже норм, установленных в ТУ или ГОСТах на российское изделие. Если же найти похожий кровельный материал не удается, импортной новинке выдается техническое свидетельство (ТС). Оно разрабатывается подобно ТУ: специалисты высчитывают, какими свойствами обладал бы российский аналог, если бы такой существовал в природе, а затем сравнивают параметры имеющегося зарубежного материала с его российским двойником. Без технических условий или свидетельства сертифицировать изделие нельзя.

 

Сертификат выдается на основании четырех нормативных документов. Первый - протокол лабораторных испытаний материала на соответствие тому, что содержится в ТУ или ТС. К каждому виду кровельных изделий применяют свою методику исследования, также строго определенную ГОСТом или ТУ. Основная функция кровли - защита дома от прямых воздействий окружающей среды. Поэтому независимо от того, из чего изготовлен кровельный материал, проверяются: внешний вид, линейные размеры и правильность формы, гибкость, тепло- и морозостойкость, разрывная сила при растяжении или условная прочность, водопоглощение и водопроницаемость, цветостойкость, химическая стойкость. Однако есть и своя специфика. В случае с мягкой черепицей помимо перечисленного исследуются крепость приклейки посыпки, изменение геометрических параметров и массы при нагревании, температура хрупкости покровного состава. При анализе керамической и цементопесчаной черепицы смотрят, выдерживает ли она разрушающую нагрузку на излом в воздушно-сухом состоянии, насколько "прибавляет в весе" квадратный метр насыщенного водой покрытия. В металлочерепице испытатели особое внимание уделяют защитному слою: проверяют его качество, толщину, плотность, прочность сцепления с листом. Для этого кровельного материала важно и то, какую нагрузку (штамповую и ударную) он может вынести. В стальных и алюминиевых покрытиях особое внимание уделяется местам соединения профилей. Они исследуются на прочность, отсутствие зазоров. Те же параметры - прочность, гибкость, теплостойкость, водо- и паропроницаемость - проверяются и в изоляционных слоях. Специалисты говорят, что в импортных материалах отклонения от норм очень редки, в современных отечественных иногда случаются. Во время испытаний мягкая, битумно-полимерная, черепица может терять посыпку, а это защита от атмосферных воздействий. Некоторые плитки недостаточно эластичны, растрескиваются из-за нарушенной теплостойкости. Натуральная черепица, наоборот, не всегда выдерживает мороз - и также покрывается трещинами. У профилированных металлических листов и металлочерепицы может быть недостаточно прочный защитный слой, повреждение которого приводит к коррозии. Второй нормативный документ, без которого кровельный материал не получит сертификат, - санитарно-эпидемиологическое заключение. Такое название он получил совсем недавно, раньше документ был известен как гигиеническое заключение, а потом как гигиенический сертификат. Изменилось не только название, но и срок, на который этот документ выдается, - не 1 год, а 5 лет. Кровля не должна пагубно влиять на организм человека, который под ней живет. Не стоит загрязнять и окружающую среду. Поэтому любой кровельный материал непременно проходит "диспансеризацию" в одном из центров Санэпиднадзора. Третий документ - пожарный сертификат. Кровля должна быть не только "здоровой", но и огнестойкой. Каждый материал обладает определенной степенью горючести. Сертификационные центры при МВД проверяют заявленные в ТУ показатели на соответствие нормам и устанавливают, на крышах зданий какого именно класса может использоваться такое покрытие. Но для того чтобы получить сертификат контролирующего органа, необходим еще один документ - отчет о проверке производства. Без него нельзя быть уверенным, что производитель способен поддерживать заявленные показатели материала в течение всего срока действия сертификата. Обязанности первого лица особенно важны потребителю. Как убедиться, что не только образцы, проверяемые в лабораториях, но и каждые плитка или лист будут соответствовать необходимым техническим, гигиеническим и пожарным показателям? Для этого сертификационный центр посылает на завод комиссию, которая проверяет качество и стабильность производства. Если кровельный материал импортный, комиссия выезжает за границу, причем подобная проверка осуществляется за счет организации, желающей получить сертификат. Поэтому порой иностранным заводам дешевле заказать сертификат на отдельную партию товара, что не требует приезда "ревизоров". Но разрешение на постоянные поставки дается только после их визита. Комиссия проводит визуальный осмотр оборудования, цехов, складов, проверяет техническую документацию, выясняет, как осуществляется контроль за качеством продукции на предприятии, и уже затем решает, может ли производитель в течение двух-трех лет (это срок действия сертификата) выдерживать заявленные параметры кровельного материала. Если да, то завод становится обладателем заветного бланка с печатью. По окончании срока действия сертификата процедура повторяется. Однако и во время действия сертификата орган по сертификации обязан проверять предприятие. Раз в год проводится инспекционная поездка, на основании которой также составляется акт. Если обнаружились нарушения производственного процесса, способные повлиять на качество изделий, то комиссия имеет право приостановить действие сертификата. Но такое случается крайне редко. Во многом это объясняется иным, чем в России, подходом к обеспечению качества изделий. В Европе сертифицируют не продукцию и производство, а весь процесс "рождения" товара. Согласно европейским стандартам качество должно контролироваться начиная с выбора поставщиков сырья до испытания готового изделия. На каждую технологическую операцию существует своя документация и четко определены границы ответственности всех участников процесса. Это называется системой качества. В России ее внедрение только начинается, поэтому потребителю наших кровельных материалов приходится надеяться на службы контроля самого предприятия и бдительность органов по сертификации.

 

Одним из условий успешного функционирования любой многослойной теплоизоляционной системы (МТС) на протяжении всего срока службы фасада является качество механического крепления плит утеплителя, обеспечиваемое во многом за счет крепежных элементов. Говорить о том, что выбор системы крепежа и ее монтаж осуществлен правильно, можно только в том случае, когда выполнены все требования, предъявляемые к каждому из элементов. Причем в зависимости от типа теплоизоляционной системы эти требования могут существенно отличаться. Это связано прежде всего с тем, что условия работы, место установки, величина нагрузок, воспринимаемых элементами крепления в "мокрых" фасадах и системах с воздушным зазором, неодинаковы.

 

При комплектации фасадных систем изделиями, предназначенными для обеспечения механического крепежа ее компонентов, наиболее ответственным моментом является выбор дюбелей. Для того чтобы оценить физико-механические свойства дюбеля и возможность дальнейшего применения, необходимо, в первую очередь, понять его роль в системе. Основными требованиями, предъявляемыми абсолютно ко всем дюбелям независимо от их места в конструктивной схеме, являются функциональность и совместимость с остальными компонентами системы.

 

В системах навесных фасадов с воздушным зазором используются два типа дюбелей: для крепления элементов подконструкции к несущему основанию и для удержания теплоизоляции. К первой категории предъявляются самые высокие требования. Прежде всего, они четко классифицированы; строго определен комплекс сырьевых материалов, используемых при их изготовлении; для каждого типа дюбеля в зависимости от несущего основания регламентированы допустимые нагрузки (сила под любым углом приложения и максимально допустимый изгибающий момент) и т. д. Кроме прочностных характеристик существует ряд особенностей, не менее важных в деле обеспечения долговечности системы. Отметим одну из них, пожалуй, самую важную: при проектировании системы необходимо предусмотреть такое конструктивное решение узла крепления элементов подконструкции к несущей стене, которое исключило бы контакт стального распорного элемента дюбеля с поверхностью металлического кронштейна. В противном случае велика вероятность возникновения такого явления, как электрохимическая коррозия, ведущая к разрушению конструктивных элементов и фасада в целом. Что касается дюбелей, предназначенных для крепления плит утеплителя, то в отличие от аналогичных элементов крепежа, применяемых в "мокрых" фасадных системах, к ним предъявляются менее жесткие требования, в связи с тем что в навесных системах такому дюбелю нет необходимости противостоять ветровым нагрузкам.

 

Данный вид нагрузки воспринимается облицовочным слоем и затем через элементы подконструкции и дюбели первого типа передается в несущее основание. Таким образом, в навесных системах функция дюбеля с тарельчатым держателем сводится к тому, чтобы прижимать изоляционные плиты к фасадной поверхности и удерживать их за счет возникающих сил трения. Поэтому в качестве основного крепежного элемента в такой конструкции допускается использовать дюбель с пластиковым распорным элементом, а в отдельных случаях - специальный пластмассовый грибок без распорного элемента. Кроме дюбелей, при монтаже навесных фасадов применяется множество различных крепежных элементов метизной группы (шурупы, шурупы с буром, заклепки и т. п.). К ним предъявляется ряд специфических требований. Дело в том, что элементы подконструкции навесного фасада изготавливаются, как правило, из алюминиевых сплавов, поэтому перечисленные элементы крепежа должны быть выполнены либо из алюминия, либо из нержавеющей стали. Использование крепежа из обычной оцинкованной стали не допускается, иначе при контакте таких элементов с алюминиевой поверхностью начнется процесс электромеханической коррозии. Учитывая исключительно высокую скорость его протекания и опасность для фасадных конструкций, нетрудно сделать вывод, что выбор крепежа метизной группы при монтаже навесных систем - также очень ответственное дело.

 

В системах наружного утепления с использованием штукатурных растворов поверх плит утеплителя дополнительное закрепление последних на поверхности основы осуществляется при помощи дюбелей с тарельчатым держателем. Их установка производится после приклеивания плит и высыхания клеевого состава. Известны три основных типа дюбеля, принципиальное отличие которых заключается в конструкции распорного элемента и механизме установки:

 

- забивные дюбели с гвоздеобразным распорным элементом;

 

- закручиваемые дюбели с шурупообразным распорным элементом;

 

- пристреливаемые дюбели.

 

Кроме того, дюбели различаются по принципу анкеровки в несущем основании: анкеровка силой трения - это могут быть как забивные, так и закручиваемые дюбели; анкеровка по форме - в основном закручиваемые дюбели; анкеровка спайкой материалов - пристреливаемые дюбели. Основное функциональное назначение дюбеля с тарельчатым держателем - противостоять отрывочному воздействию ветра (ветровой отсос) на протяжении всего срока службы фасада и создавать прижимающее усилие, необходимое для повышения сил сцепления изоляционных плит с плоскостью фасада.

 

ффективность обеспечения перечисленных функций определяется степенью анкеровки дюбеля в несущем основании.

 

Значение силы, достаточной для того, чтобы вырвать дюбель, влияет на результат расчета количества дюбелей, устанавливаемых на 1 м2 теплоизоляционного слоя. Поскольку дюбель представляет собой изделие, состоящее из металлического распорного элемента и пластмассовой гильзы, его анкеровочная способность в значительной степени зависит от свойств полимера, из которого изготовлена гильза, и материала основания. Дюбели удерживаются в несущей конструкции за счет силы трения. Постоянство ее значения может обеспечиваться только при условии стабильности эксплуатационных характеристик гильзы. Поэтому при их изготовлении не допускается применение низкосортных полимеров, предрасположенных к релаксации (текучести), которая является причиной уменьшения величины распора с течением времени и потому ведет к существенной потере качества анкеровки. На сегодняшний день известны два основных вида полимеров, применяемых для производства дюбелей: полиэтилен и полиамид. Целесообразность использования того или иного материала зависит от типа дюбеля. К примеру, полиэтилен подходит для изготовления забивных дюбелей, когда важна способность материала воспринимать большие нагрузки без нарушения межмолекулярных связей. Полиамид, обладающий большей жесткостью, применяется при производстве закручиваемых дюбелей. Для повышения "сцепляемости" с армирующим слоем тарельчатый держатель должен быть сконструирован таким образом, чтобы армирующая масса могла либо "зацепиться" на поверхности тарельчатого держателя, либо беспрепятственно проходить через дюбель и входить в контакт с поверхностью плиты утеплителя, закрепляясь на ней.

 

Важный момент - поведение многослойной теплоизоляционной системы под воздействием неблагоприятных атмосферных факторов. Внешние слои, как правило, реагируют на изменения температуры сжатием или растяжением. Это движение внешнего слоя компенсируется слоем теплоизоляции, в связи с чем в клеевом слое МТС возникают существенно меньшие напряжения, нежели на поверхности. Дюбель является единственным элементом, проходящим через все слои системы. Тарельчатый держатель дюбеля прочно зафиксирован во внешнем слое. Это значит, что сопротивление дюбеля на изгиб должно быть меньше изгибающего момента. Наличие открытых щелей между плитами теплоизоляции, слишком глубокое погружение дюбеля в плиту, повреждение поверхности уже установленных плит - все это ведет к нарушению однородности МТС, тем самым ухудшая ее свойства и сокращая срок службы. Дюбель как элемент МТС не должен быть причиной подобных явлений. Возможность простого визуального контроля правильности выбора дюбеля, а также завершенности процесса его монтажа подразумевает наличие такой конструктивной особенности дюбеля, которая исключает возможность проведения последующих операций, например, по нанесению армирующего слоя, при незавершенном монтаже дюбелей.

 

В заключение можно сказать, что дюбель, являясь скрытой и неотъемлемой частью системы, играет очень важную роль и может быть как гарантией долговременной и беспроблемной эксплуатации фасадной системы, так и причиной ее быстрого разрушения при неправильном выборе и монтаже.

 

Сиеклопакет «тепловое зеркало». Посадка крупномеров. Дощатый пол всерьез и надолго. Эксперимент с оконным периметром. Да будет свет!.

 

Перейти на главную  Материалы