Электропроводка в частном доме


Как выбрать мебель для кабинета?


Как выбрать корпусную мебель?


Как применяется модульная мебель?


Как правильно размещать розетки?


Чем популярна стеклянная мебель?


Мебельные светильники
Перейти на главную  Материалы 

 

Использование современных стеновых материалов при строительстве деревянных домов


  Если у владельца загородного дома, коттеджа или дачного участка спросить, какое оборудование он хотел бы иметь у себя в хозяйстве, в ответ можно услышать перечень, в котором наверняка будут фигурировать котел, насос и мини-электростанция (электроагрегат). Все эти устройства в той или иной мере решают одну задачу - сделать человека независимым от внешних условий, обеспечив его теплом, водой и электричеством "собственного" производства.

 

Выбор электроагрегата - дело непростое. Если вы решили строить загородный дом, то позаботиться о его резервном энергоснабжении следует уже на этапе проектирования, что позволит выбрать оптимальный вариант размещения установки и включить ее в общую электрическую схему дома.

 

На сегодняшний день в России работает достаточное количество профессиональных компаний, занимающихся комплексным решением проблемы электроснабжения. Здесь вам помогут и с выбором той или иной модели, и с вариантами комплектации, и с техобслуживанием. Однако прежде чем обратиться в такую фирму, следует составить для себя предварительное представление о требуемом электроагрегате.

 

Первое, что следует сделать, это рассчитать суммарную мощность резервируемых электроприборов, от нее будет зависеть мощность необходимого вам генератора. Суммарная мощность нескольких электроприборов складывается не чисто арифметически, а с учетом индуктивности некоторых из них. Приборы индуктивного типа в момент запуска требуют в несколько раз больше электроэнергии, чем в процессе работы. А это и холодильники, и насосы, и многие другие приборы, входящие в список "потребителей первой категории". Если несколько таких приборов включаются одновременно, то потребление электроэнергии резко возрастает. Помимо этого следует учесть разницу между максимальной и номинальной мощностью электроагрегата. Разумнее всего не использовать его "на полную катушку" и тем самым увеличить срок эксплуатации.

 

Важной особенностью электроагрегатов "коттеджной мощности" (от 5 до 15 кВт) является то, что за границей их используют меньше, поскольку меньше проблем с перебоями в электроснабжении. Поэтому некоторые модели, попадающие на российский рынок, просто не соответствуют нашим условиям эксплуатации.

 

Нужно также учитывать, что в большинстве случаев производством самих генераторов занимаются электротехнические компании, а моторы к ним приобретаются у машиностроителей. "Состыковка" удается далеко не всем производителям. Наконец, за рубежом нет практики автоматизации бензиновых моторов, а некоторые отечественные двигатели из-за своих качеств и вовсе не могут быть автоматизированы.

 

Два основных компонента генераторной установки (поэтому она, собственно, и называется агрегатом) - двигатель и генератор.

 

Двигатель нередко называют "сердцем" электроагрегата. Именно он определяет моторесурс всего агрегата, поскольку среднее время наработки на отказ у генератора значительно выше, чем у мотора.

 

Проблему, какой выбрать электроагрегат - бензиновый или дизельный, нельзя свести к простому суммированию тех или иных достоинств и недостатков. Разумеется, и тот, и другой типы имеют свои достоинства и недостатки. Так, уровень пожароопасности (особенно у работающих на автоматике) бензиновых двигателей считается более высоким, зато, например, среди открытых двигателей с частотой вращения 3000 об/мин более шумный - дизельный. В любом случае выбор в пользу того или иного агрегата делается, в первую очередь, исходя из того, какие именно задачи он призван решать.

 

В качестве аварийного источника на небольшой промежуток времени вполне подойдет бензиновая установка небольшой мощности. Запускаться она будет редко и ненадолго, следовательно, небольшой расход топлива при низкой цене самого оборудования даст существенную экономию средств. В этом случае вполне подойдет агрегат с бензиновым двигателем, который серьезные производители ставят только на самые маломощные и компактные установки.

 

В переносных станциях мощностью до 1 кВт, как правило, используются компактные 2-тактные двигатели (наработка на отказ - 500 часов). На более мощных, от 2 кВт, - 4-тактные двигатели. Из них надежнее (и, соответственно, дороже) - двигатели с верхним расположением клапанов, попроще (и дешевле) - нижнеклапанные без чугунной гильзы цилиндра. Поэтому для продолжительной, около 8 часов ежедневно, эксплуатации лучший вариант - 4-тактные верхнеклапанные двигатели профессионального класса, оснащенные системой автоматической остановки при понижении уровня масла и имеющие высокий запас прочности (3-4 тыс. часов).

 

Если мощность более 10 кВт, то используются уже дизельные установки, при выборе которых нужно обратить внимание на следующие моменты: - охлаждение: а) воздушное, б) жидкостное; - число цилиндров: а) 1-2, б) 3-4; - число оборотов: а) 3000 об/мин, б) 1500 об/мин.

 

По мнению специалистов, оптимальный вариант, - если в каждом из этих случаев выбор сделан в пользу пункта б.

 

Генератор вырабатывает электрический ток. В зависимости от его типа установка лучше справляется с теми или иными задачами.

 

Синхронный и асинхронный генераторы отличаются своими возможностями. Мнения специалистов в их оценке расходятся. "Средний" же вариант выглядит следующим образом: синхронные альтернаторы легче переносят пусковые перегрузки и вырабатывают более "чистый" ток; асинхронные более устойчивы к короткому замыканию и в силу простоты конструкции имеют более высокий класс защиты.

 

Впрочем, в настоящее время существует множество способов улучшить выходные параметры электростанции. В частности, асинхронник, оборудованный стартовым усилителем, способен справиться с пусковыми перегрузками, а качество выдаваемого электричества может быть повышено подключением автоматического регулятора напряжения.

 

Несмотря на то, что большинство фирм-производителей борются за снижение шума и токсичности выхлопов, неизбежных при работе агрегата, с этими его особенностями вам также придется считаться.

 

Перечислим основные торговые марки мини-электростанций иностранного производства, представленные на российском рынке: Daishin (Япония), Endress (Германия), Energo (Япония), Geko (Германия), Generac (Англия), Honda (Япония), L'Europea (Италия), Mitsubishi (Япония), SDMO (Франция), Sparky (Болгария), Wilson (Англия), Worms (Франция), Yamaha (Япония), Yanmar (Япония) и др.

 

Российских производителей мини-электростанциий не так много и производят они свои электроагрегаты, как правило, из импортных комплектующих.

 

Остановимся более подробно на бензиновых мини-электростанциях "ЭНЕРГО", выпускаемых одной из отечественных фирм.

 

Электроагрегаты "ЭНЕРГО" представляют собой сочетание японского качества и надежности с реализацией требований эксплуатации в российских условиях.

 

В составе электроагрегатов применяютcя высоконадежные, экономичные, экологически чистые 4-х тактные двигатели Хонда, адаптированные к работе с использованием топлива и масел отечественного производства. При этом при обслуживании двигателей не требуется применение дорогостоящих импортных сменных элементов.

 

Электроагрегаты мощностью от 4 до 6 кВт имеют двигатели с автоматическим управлением воздушной заслонкой, что значительно облегчает их эксплуатацию. Все двигатели оснащены аварийной системой защиты по уровню масла: при снижении уровня масла в картере двигателя ниже допустимого - двигатель останавливается, обеспечивая защиту от поломки. Двигатели оборудованы глушителями увеличенного объема, что обеспечивает значительное снижение уровня шума электроагрегатов и позволяет отнести их в разряд "тихих".

 

Электронная система зажигания обеспечивает пуск двигателя даже в суровые российские зимы. На всех электроагрегатах установлены топливные баки емкостью 17л, такой запас топлива обеспечивает продолжительную непрерывную работу в течение 7-18ч. Указатель уровня топлива, установленный на баке, позволяет контролировать количество топлива в баке.

 

В составе электроагрегата используется синхронный генератор производства фирмы Sawafuji (Япония) - ведущего мирового производителя малогабаритных генераторов. Генераторы Sawafuji используют в своих агрегатах такие известные фирмы, как Хонда, Судзуки, Робин. На генераторе установлен электронный регулятор напряжения, который обеспечивает стабильность напряжения во всем диапазоне нагрузок. Электронный регулятор напряжения разработан специально для российских условий. Стабильность напряжения - до 1%.

 

Высокое качество электроэнергии генераторов позволяет использовать их для электропитания сложного электронного оборудования, средств связи, специальных и бытовых потребителей. Прочная каркасная рама позволяет избежать повреждений элементов электроагрегата: топливного бака, двигателя, генератора и панели управления, - при его падении, ударах и прочих механических воздействиях.

 

На электроагрегатах усовершенствована панель управления: для контроля напряжения установлен вольтметр; установлены электрические розетки европейского стандарта; для защиты от перегрузок и коротких замыканий установлен автоматический выключатель; для подзаряда аккумуляторной батареи имеется выход постоянного тока на 12 В.

 

Электроагрегаты, снабженные электростартерным пуском, обеспечивают подзаряд собственного аккумулятора в период работы. В целях повышения электробезопасности обслуживающего персонала все электроагрегаты изготовлены с изолированной нейтралью и, кроме того, имеют специальную клемму для подключения заземляющего устройства.

 

По желанию заказчика электроагрегаты могут быть снабжены комплектом колес, которые пользователь может самостоятельно монтировать (демонтировать) в зависимости от условий эксплуатации, а также подрамником и металлорукавом для отвода выхлопных газов, позволяющими устанавливать их стационарно. Все электроагрегаты имеют сертификат качества ГОСТ-Р.

 

Электроагрегаты просты в эксплуатации и обслуживании. Изготовителем установлены достаточно длительные периоды необслуживаемой работы. Периодичность технических обслуживаний - через 100 часов работы, при этом замене подлежит моторное масло, проверке (очистке) - топливный отстойник и свеча зажигания. К каждому электроагрегату прилагается подробная инструкция по эксплуатации на русском языке.

 

Древесина на Руси издревле считалась незаменимым материалом для строительства домов. Широкая доступность, легкость в обработке, хорошая теплоизоляция и неповторимая красота - ее основные преимущества. Дом, построенный из древесины, обладает благоприятным микроклиматом для живущего в нем человека, поэтому вне всякого сомнения, что и в будущем этот строительный материал не утратит своей популярности.

 

В старину для строительства деревянных домов в основном применяли бревна, т. е. со стволов деревьев лишь снималась кора. Недостатком бревен является их нетехнологичность, обусловленная естественными неровностями, и другие причины, связанные со структурой древесины.

 

В настоящее время для строительства деревянных домов в основном применяются оцилиндрованные бревна и профилированный брус (цельный или клееный).

 

Для того чтобы понять, какая цель преследуется оцилиндровкой и профилированием бревен, остановимся более подробно на описании макроструктуры бревна и наиболее часто используемых породах древесины при возведении жилых домов.

 

Из хвойных пород в строительстве домов используются сосна, ель, лиственница, пихта, кедр. Для изготовления несущих конструкций больше подходят сосна и лиственница, в отличие от ели и пихты они меньше подвержены гниению. В европейской стройиндустрии из-за своей распространенности первое место занимает сосна. Лиственные породы в дело идут значительно реже, из них наиболее применимы дуб, ясень, бук, береза, осина.

 

Если внимательно рассмотреть поперечный разрез ствола дерева, то можно различить следующие основные части - ядро древесины (сердцевину), древесину, камбий и кору. Сердцевина - тонкая "трубка" в самом центре ствола, она имеет малую прочность и легко загнивает. Древесина (часть ствола от внутренней коры до сердцевины) в поперечном разрезе представляет собой ряд концентрических (годичных) колец вокруг сердцевины.

 

В процессе роста дерева стенки клеток древесины, примыкающей к сердцевине, постепенно изменяют свой состав, пропитываясь у хвойных пород смолой, а у лиственных - дубильными веществами. Движение соков в этой части ствола прекращается, древесина становится более твердой и менее подверженной загниванию. Эту часть ствола у хвойных пород называют ядром, а у других - спелой древесиной. Часть более молодой древесины, которая расположена ближе к коре (в ней еще есть живые клетки), называется заболонью. Она имеет большую влажность, относительно легко загнивает, отличается малой прочностью, подвержена значительной усушке и склонна к короблению. Породы, у которых ядро отличается от заболони более темной окраской и меньшей влажностью, относят к ядровым (сосна, лиственница, дуб, кедр и др.), У спело-древесных пород (ель, пихта, бук, липа и др.) центральная часть ствола отличается от заболони только меньшей влажностью. У заболонных пород (береза, клен, ольха, осина и др.) значительного различия между центральной и наружной частями ствола заметить невозможно.

 

По своей микроструктуре древесина является естественным полимером, образующие ее клетки-волокна имеют трубчатую форму и направлены вдоль ствола. Благодаря этому древесина обладает целым рядом достоинств - высокой прочностью, упругостью, малой плотностью, а следовательно, и малым весом, низкой теплопроводностью, стойкостью к воздействию химически агрессивных сред, природной декоративностью, легкостью и простотой обработки и монтажа. Особое значение имеют теплоизоляционные свойства древесины: низкая теплопроводность - ее бесспорное достоинство. Важнейшей характеристикой теплоизоляционных свойств конструкции является величина термосопротивления, устанавливающая связь между физическими свойствами материала и толщиной его слоя. Она определяется как отношение толщины слоя материала к его коэффициенту теплопроводности.

 

Коэффиценты теплопроводности основных строительных материалов приведены в таблице.

 

Чем ниже коэффициент теплопроводности, тем выше термосопротивление материала, из которого построен дом, тем он теплее.

 

Превосходство дерева над кирпичом по теплоизоляционным свойствам очевидно: кирпичная стенка толщиной 510 мм (в два кирпича) имеет почти такое же термосопротивление, как и стена из деревянного бруса толщиной 100 мм. Однако наряду с достоинствами у древесины есть недостатки: анизотропия (ее свойства резко отличаются вдоль и поперек волокон), пороки структуры, гигроскопичность и, как следствие, влажностные деформации, загниваемость и возгораемость.

 

Наиболее существенно на эксплуатационных свойствах деревянных конструкций сказываются гигроскопичность, загниваемость и возгораемость. Для уменьшения их отрицательного влияния, в первую очередь, применяют сушку, пропитку древесины антисептиками или антипиренами, а также меры по предотвращению увлажнения конструкций в процессе эксплуатации (защита от атмосферных осадков; изоляция от грунта, камня, бетона; устройство хорошей естественной вентиляции и т. д.). В настоящее время для антисептической и антипиреновой обработки древесины применяются различные составы, в том числе КСД, пришедший на смену ранее широко применявшимся пропиточным составам МС, ПП, ППЛ.

 

Из века в век на Руси искусно рубили деревянные строения, подгоняя бревно к бревну, комель к вершинке и устраняя таким образом естественный сбег древесного ствола. С расширением масштабов строительства потребовалось упрощение технологического процесса. Решение пришло в виде оцилиндрованного бревна (с одинаковым диаметром по всей его конструкционной длине) и строганного профилированного бруса.

 

Механизированные технологии оцилиндровывания применялись в России и за рубежом уже в начале века. Деревянные дома из-за сокращения числа операций при сборке стали проще и быстрее строить, кроме того, использование оцилиндрованного бревна позволило при сборке создать более жесткую конструкцию. Так как бревно к бревну подгоняется плотнее, улучшаются теплоизоляционные свойства стен, а само здание выглядит эстетичнее.

 

Для изготовления оцилиндрованного бревна и профилированного бруса, пришедшего на смену обычному, в основном используется сосна. При оцилиндровке этой классической ядровой породы срезается более рыхлая заболонь и остается более твердое, пропитанное смолой ядро. Бревно от этого только выигрывает.

 

Срезание заболони приводит еще к одному положительному эффекту - уменьшению ширины трещин при высыхании, что, в свою очередь, улучшает теплоизоляцию стен. С растрескиванием бревен борются целенаправленно, провоцируя появление трещин в вертикальной плоскости. Для этого вдоль бревна делают неглубокий вертикальный пропил.

 

При оцилиндровке, а также при изготовлении профилированного бруса достигается высокая чистота обрабатываемой поверхности, древесина становится чрезвычайно гладкой, что позволяет не применять дополнительные материалы для внутренней и внешней отделки зданий и, следовательно, избежать лишних затрат.

 

Законодателями мод в производстве оцилиндрованного бревна, профилированного бруса и строительстве из них домов считают финские фирмы. Профиль оцилиндрованного бревна, производимого ведущими фирмами, далек от традиционного круглого профиля. Современные профили имеют специальные клиновые замки, которые вместе с утеплителем, закладываемым между бревнами, надежно защищают дом от ветра и влаги. При возведении зданий из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса для скрепления конструкций применяют (как и при традиционных технологиях сборки) нагели, болты, шпильки, скобы, а также регулируемые анкеры. Собранный дом обязательно дает осадку, но она гораздо меньше, чем у дома из обычных бревен. Снижению величины осадки способствует принудительная стяжка конструкции. Поскольку дом сделан из хорошо обработанного материала, он в основном не требует дополнительной отделки, в нем можно жить почти сразу после его возведения.

 

Естественная текстура древесины создает особый рисунок стен, а поскольку используется древесина эксплуатационной влажности, то дом сразу можно окрасить снаружи. Это дополнительно предохраняет древесину от проникновения влаги.

 

Деревянный дом из оцилиндрованного бревна и профилированного бруса быстро возводим и экологичен, он сочетает в себе сравнительно низкую стоимость с высокими эксплуатационными характеристиками. Естественная красота дерева и фантазия архитектора позволяют создавать из этого материала по-современному комфортные загородные дома и коттеджи. Все вышеперечисленное делает эти деревянные дома очень популярными как за рубежом, так и у нас в России.

 

Расчет необходимой мощности кондиционера. Красивый и практичный гипсокартон. Электроустановочные изделия. Растения в доме и вокруг него. Пластиковые двери.

 

Перейти на главную  Материалы