|
|
  |
Перейти на главную Материалы
Многослойные стеновые панели для полносборного строительстваИзготовление ящика Как уже отмечалось в предыдущих публикациях (см. № 45), основным элементом любой конструкции для хранения домашних вещей является обычный ящик. Положив ящик набок и установив полки, вы получите книжный шкаф, а дополнив его дверцами - платяной шкаф, и т. п. Все ящики независимо от их назначения обладают одним общим элементом - соединением досок под прямым углом. В предыдущих номерах мы рассмотрели основные виды таких соединений, один из которых вы можете выбрать по вашему усмотрению. Ниже приводится порядок сборки ящика с использованием самого простого соединения досок - соединения встык. Измерение заготовки (рис. 1). Положите стальную ленту рулетки на заготовку вдоль ее края. Нанесите карандашом отметку, соответствующую длине стороны ящика минус толщина доски, к которой заготовка будет прикрепляться. Например, если сторона ящика должна иметь длину 280 мм, а примыкающая доска имеет толщину 20 мм, то следует нанести отметку на расстоянии 260 мм от торца. Нанесение линии (рис. 2). Положите комбинированный угольник на деталь так, чтобы он плотно прилегал к краю доски, а его линейка совпала с нанесенной ранее отметкой. Начертите линию поперек доски; отметка должна располагаться точно на этой линии. Пиление (рис. 3). Поместите доску в стусло, расположив полотно пилы под углом 90о; одна из плоскостей полотна должна совпадать с нанесенной линией. После этого распилите доску. Тем же способом обработайте, т.е. разметьте и распилите три оставшиеся стороны ящика. Прикиньте, как будут располагаться доски в соединении, чтобы быть уверенными, что они подходят друг к другу. Соединение двух первых сторон (рис. 4). Закрепите край одной из досок в угловой струбцине; при этом конец доски должен, по крайней мере, на 50 мм выступать за угол струбцины. Завинтите винт струбцины. Закрепите в струбцине вторую доску, впритык к первой. Если ящик имеет прямоугольную, а не квадратную форму, то следует определиться, какая доска (короткая или длинная) упирается в соседнюю доску. Следует придерживаться этого порядка и далее. После подготовки удалите первую доску из струбцины. Нанесение клея (рис. 5). Нанесите клей на торец доски, оставшейся в струбцине. После этого вновь установите вторую доску, плотно прижав ее к первой с помощью струбцины. Усиление соединения (рис. 6). Выберите точку на конце доски, отстоящую примерно на одну треть ширины доски от края. Установите гвоздь в этой точке, вбейте его под небольшим углом к поверхности. Аналогичным образом вбейте еще один гвоздь с другого края доски; при этом второй гвоздь должен иметь некоторый наклон в противоположную сторону. Если доска шире 150 мм, то интервалы между гвоздями должны составлять 50 мм. Окончательная обработка первого соединения (рис. 7). Используя пробойник и молоток, утопите концы гвоздей в древесине. Удалите избыток клея и оставьте соединения для просушки. После высыхания клея удалите струбцину. Повторяйте операции, изложенные выше, при изготовлении второго соединения. Соединение всех четырех сторон. Положите две Г-образные секции так, как показано на рисунке 8 (здесь в точках А и В доски уже соединены). Два свободных угла закрепите в струбцинах. Подогнав соединения, удалите одну из секций, нанесите клей на торцы D и Х, вновь соберите соединения. Закрепите соединения гвоздями и дайте клею высохнуть. Подгонка соединений (рис. 9). Улучшить подгонку соединений можно, сняв некоторое количество дерева с помощью рубанка. В качестве упора можно использовать доску, закрепленную струбцинами на краю рабочей поверхности стола. Начинать обработку следует по крайней мере в 75 мм от места соединения. Разметка дна ящика (рис. 10). Положите прямоугольный каркас ящика на панель, из которой будет вырезаться дно. Обведите каркас с двух сторон карандашом. Выпилите дно строго по начерченной линии, не пересекая ее. Установка дна (рис. 11). Нанесите клей на все четыре стороны каркаса и положите на него дно ящика, укрепив соединения гвоздями на одном из углов. Проверьте, получается ли ящик квадратным. После этого забейте гвоздь на противоположном углу. Закрепите соединения гвоздями, вбивая их по периметру с интервалом в 100 мм. Используя столярный нож, зашпаклюйте щели, царапины и отверстия и дайте изделию подсохнуть. Шлифовка ящика (рис. 12). Шлифуйте поверхность ящика, используя шкурку с зернами различного размера: сначала крупнозернистую, потом - мелкозернистую. При ручной шлифовке удобно намотать шкурку на брусок из дерева или пробки.
Современное строительство невозможно представить без полносборного домостроения. Огромное количество панельных домов построено во всем мире, в том числе и в России. Благодаря этой технологии появилась возможность относительно дешево возводить целые кварталы новых жилых домов в кратчайшие сроки. В настоящее время полносборное домостроение переживает второе рождение. Для того чтобы соответствовать требованиям сегодняшнего дня по теплосбережению, комфортным условиям внутри помещений, по архитектурной выразительности зданий, и т. д., внедряются современные технологии и новые материалы. Современные стеновые панели - это многослойные конструкции с применением эффективных теплоизоляционных материалов. Для их изготовления применяют как традиционный железобетон, так и другие материалы, среди которых наибольшее распространение получили металлические листовые материалы (панели типа "сэндвич"). В настоящей статье рассмотрим железобетонные стеновые панели. Железобетон - композиционный строительный материал, в котором соединены в единое целое бетон и стальная арматура. Основным недостатком бетона является его низкая прочность на растяжение. Поэтому арматуру (стальные стержни) располагают в бетоне так, чтобы растягивающие усилия воспринимались арматурой, а сжимающие усилия передавались на бетон. Совместная работа бетона и арматуры обеспечивается хорошим сцеплением между ними и близостью коэффициентов линейного расширения. Железобетонные панели могут быть как полносборными конструкциями (слои соединяют в процессе изготовления - на заводе, а монтаж панели на стройплощадке), так и сборными - монтаж осуществляют установкой каждого слоя отдельно. Особенностями конструкций трехслойных железобетонных панелей заводского изготовления являются: - экономичность с точки зрения скорости возведения здания, затрат на монтаж; - минимальная зависимость строительных работ от погодных условий; - жесткая теплоизоляция, воспринимающая силы растяжения и среза, перераспределяет нагрузки между бетонными слоями, вследствие чего значительно возрастает несущая способность панели. Следует отметить еще одну особенность современных железобетонных панелей, касающуюся технологии производства. Современные опалубки (мобильно изменяемые) позволяют изготавливать панели необходимых размеров и конфигураций под каждый конкретный проект. Полносборные железобетонные панели могут быть несущими, самонесущими и навесными (ненесущими). В жилых зданиях большей частью применяют несущие стеновые панели, на внутренний слой которых опираются плиты перекрытия. В административных зданиях обычно используют навесные панели и несущий каркас. При выборе конструкции необходимо обратить внимание на такие детали, как внешний вид, функциональность, требования к прочности, послемонтажный уход, легкость монтажа и экономические показатели. В процессе эксплуатации на многослойные наружные панели действуют статические постоянные и кратковременные нагрузки. Они также подвергаются перепадам температур и влиянию влажности. Во время перевозки и подъема панелей могут возникнуть и динамические напряжения. Самыми распространенными видами нагрузок и источниками напряжений являются: - давление и тяга ветра; - собственный вес и прочие постоянные нагрузки; - эксцентриситет постоянных нагрузок; - горизонтальные силы, вызванные человеком, животными или транспортом; - вес оборудования, монтируемого на бетонных слоях; - колебания средней температуры железобетонных слоев; - разница внутренней температуры слоев; - разница температур между слоями; - усадка и ползучесть слоев; - осадка фундамента; - нагрузки, возникающие во время перевозки и монтажа. Все указанные параметры необходимо учитывать при конструировании многослойных панелей. Для изготовления полносборных железобетонных конструкций применяют все основные виды бетона: тяжелый, легкий на пористых заполнителях и ячеистый. Марку бетона выбирают на основании требований по долговечности и прочности. В качестве арматуры применяют сварные сетки и пространственные каркасы. Арматуру рассчитывают исходя из нагрузок, возникающих во время эксплуатации и транспортировки. Края наружного слоя панели и края проемов оснащают кольцевой арматурой во избежание образования трещин, вызываемых неравномерной усадкой. На краях внутреннего слоя панели и краях проемов арматуру устанавливают конструктивно. В качестве теплоизоляционного слоя трехслойных панелей в настоящее время чаще всего используют плиты из пенополистирола и из жесткой минеральной ваты. Могут применяться и другие теплоизоляционные материалы. Толщину теплоизоляционного слоя устанавливают в соответствии с теплотехническим расчетом. Соединение наружного и внутреннего слоев трехслойных панелей осуществляется с помощью связей. Основными функциями связей, скрепляющих бетонные слои многослойной панели, являются: обеспечение взаимодействия между слоями; перенос нагрузок наружного слоя на внутренний слой; предупреждение прогибания слоев. Следует выделить три основных типа связей: гибкие металлические; отдельные армированные бетонные шпонки; армированные бетонные ребра. Размещение гибких связей зависит от формы и веса панелей, наружных нагрузок, величины, расширения движений наружного слоя, а также характеристик по прочности и деформации. В качестве гибких металлических связей в трехслойных панелях используют стержни или другие соединительные элементы из сталей, имеющие необходимую коррозионную стойкость в условиях эксплуатации, и арматура классов А-I, А-II и Вр-I с противокоррозионным покрытием. Также в качестве гибких связей применяют стеклопластиковую и базальтопластиковую арматуру. Бетонные связи (шпонки) могут выполняться как в монолитном, так и сборном вариантах. Размеры и количество шпонок определяются технологическими и прочностными расчетами. Толщина армированных бетонных ребер и размеры поперечного сечения отдельных армированных бетонных связей в трехслойных панелях в случаях, когда они предназначены для передачи усилий между слоями, составляют не менее 40 мм. Для наружной отделки панелей, исплдьзуют: поверхности, с обработкой по свежему бетону; поверхности, отделка которых осуществляется по затвердевшему бетону; поверхности, облицованные плиткой. При отделке по свежему бетону поверхности обрабатывают затиранием, валиком, тампонированием, вымыванием под давлением вяжущего вещества, находящегося между фракциями заполнителя и созданием таким образом структурной поверхности, и др. Выполняя окраску поверхностей, необходимо учитывать следующие моменты: поверхности, предназначенные под покраску, должны быть шершавыми, сухими и обладать свойством впитывать влажность - этим обеспечивается хорошее сцепление краски; при покрытии краской необходимо учитывать глубину предыдущей поверхностной отделки - чем она глубже, тем сложнее достигнуть равномерной поверхности при окраске. Гладкие поверхности, отформованные "лицом вниз", красить не рекомендуется. Отделка затвердевшего бетона может быть выполнена вскрытием заполнителя пескоструем, обработкой кислотой, методом отбивания, откола, шлифования и т. д. В соответствии с замыслом проектировщиков, при решении фасада панельного здания могут понадобиться не только цветные, с различными фактурными отделками панели, но и изделия с абсолютно белой поверхностью. Для получения белого бетона используют высококачественные портландцемент и заполнители. Основным свойством белого портландцемента, определяющим его качества как декоративного материала, является степень белизны. Сырьевые компоненты должны содержать минимальное количество веществ, которые могут вызвать окрашивание цемента или уложенного бетона.
Сентиментальная история. Счет за фактуру. Теплозащита — проблема лета. Единство противоположностей. Серенада солнечной долины. Перейти на главную Материалы |
