|
|
  |
Перейти на главную Материалы
Эффективные материалы для изоляционных работСовременный загородный дом оснащен множеством сложных систем, обеспечивающих его нормальную жизнедеятельность, - отоплением, водоснабжением, кондиционированием, видеонаблюдением и т. д. Перебой в подаче электроэнергии может обернуться настоящей катастрофой. Решить эту проблему позволяет система резервного (автономного) энергоснабжения. Выбор генератора электроагрегата - дело непростое. Если вы решили строить загородный дом, то позаботиться о его резервном энергоснабжении следует уже на этапе проектирования, что позволит выбрать оптимальный вариант размещения установки и включить ее в общую электрическую схему дома. На сегодняшний день в России работает достаточное количество профессиональных компаний, занимающихся комплексным решением проблемы электроснабжения. Здесь вам помогут и с выбором той или иной модели, и с вариантами комплектации, и с техобслуживанием. Однако прежде чем обратиться в такую фирму, следует составить для себя предварительное представление о требуемом электроагрегате. Первое, что следует сделать, это рассчитать суммарную мощность резервируемых электроприборов, от нее будет зависеть мощность необходимого вам генератора. Суммарная мощность нескольких электроприборов складывается не чисто арифметически, а с учетом индуктивности некоторых из них. Приборы индуктивного типа в момент запуска требуют в несколько раз больше электроэнергии, чем в процессе работы. А это и холодильники, и насосы и многие другие приборы, входящие в список . Если несколько таких приборов включаются одновременно, то потребление электроэнергии резко возрастает. Помимо этого следует учесть разницу между максимальной и номинальной мощностью электрогенератора. Разумнее всего не использовать его и тем самым увеличить срок эксплуатации. Важной особенностью электроагрегатов (от 5 до 15?кВт) является то, что за границей их используют меньше, поскольку меньше проблем с перебоями в электроснабжении. Поэтому некоторые модели, попадающие на российский рынок, просто не соответствуют нашим условиям эксплуатации. Нужно также учитывать, что в большинстве случаев производством самих генераторов занимаются электротехнические компании, а моторы к ним приобретаются у машиностроителей. удается далеко не всем производителям. Наконец, за рубежом нет практики автоматизации бензиновых моторов, а некоторые отечественные двигатели из-за своих качеств и вовсе не могут быть автоматизированы. Два основных компонента генераторной установки (поэтому она, собственно, и называется агрегатом) - двигатель и альтернатор. Двигатель нередко называют электрогенератора. Именно он определяет моторесурс всего агрегата, поскольку среднее время наработки на отказ у альтернатора значительно выше, чем у мотора. Проблему, какой выбрать электроагрегат - бензиновый или дизельный, нельзя свести к простому суммированию тех или иных достоинств и недостатков. Разумеется, и тот, и другой типы имеют свои достоинства и недостатки. Так, уровень пожароопасности (особенно у работающих на автоматике) бензиновых двигателей считается более высоким, зато, например, среди открытых двигателей с частотой вращения 3000 об/мин более шумный - дизельный. В любом случае выбор в пользу того или иного агрегата делается, в первую очередь, исходя из того, какие именно задачи он призван решать. В качестве аварийного источника на небольшой промежуток времени вполне подойдет бензиновая установка небольшой мощности. Запускаться она будет редко и ненадолго, следовательно, небольшой расход топлива при низкой цене самого оборудования даст существенную экономию средств. В этом случае вполне подойдет агрегат с бензиновым двигателем, который серьезные производители ставят только на самые маломощные и компактные установки. В переносных станциях мощностью до 1?кВт, как правило, используются компактные 2-тактные двигатели (наработка на отказ - 500 часов). На более мощных, от 2?кВт, - 4-тактные двигатели. Из них надежнее (и, соответственно, дороже) - двигатели с верхним расположением клапанов, попроще (и дешевле) - нижнеклапанные без чугунной гильзы цилиндра. Поэтому для продолжительной, около 8 часов ежедневно, эксплуатации лучший вариант - 4-тактные верхнеклапанные двигатели профессионального класса, оснащенные системой автоматической остановки при понижении уровня масла и имеющие высокий запас прочности (3-4?тыс. часов). Мощность более 10?кВт, то используются уже дизельные установки, при выборе которых нужно обратить внимание на следующие моменты: - охлаждение: а) воздушное, б) жидкостное; - число цилиндров: а) 1-2, б) 3-4; - число оборотов: а) 3000 об/мин, б) 1500 об/мин. По мнению специалистов, оптимальный вариант, - если в каждом из этих случаев выбор сделан в пользу пункта б. Альтернатор (электрогенератор) вырабатывает электрический ток. В зависимости от его типа установка лучше справляется с теми или иными задачами. Синхронный и асинхронный альтернаторы отличаются своими возможностями. Мнения специалистов в их оценке расходятся. же вариант выглядит следующим образом: синхронные альтернаторы легче переносят пусковые перегрузки и вырабатывают более ток; асинхронные более устойчивы к короткому замыканию и в силу простоты конструкции имеют более высокий класс защиты. Впрочем, в настоящее время существует множество способов улучшить выходные параметры электростанции. В частности, асинхронник, оборудованный стартовым усилителем, способен справиться с пусковыми перегрузками, а качество выдаваемого электричества может быть повышено подключением автоматического регулятора напряжения. Несмотря на то, что большинство фирм-производителей борются за снижение шума и токсичности выхлопов, неизбежных при работе агрегата, с этими его особенностями вам также придется считаться. Если вы решили установить электрогенератор в помещении, то прежде всего следует учесть требования, которым оно должно отвечать. Следует помнить, что нежелание обеспечить приточно-вытяжную вентиляцию и отвод отработанных газов - одна из главных причин, из-за которых фирма может снять с себя любые гарантийные обязательства. У разных фирм, в зависимости от особенностей оборудования, эти требования могут значительно отличаться, но в общем они сводятся к следующему. Помещение должно иметь отопление и вентиляцию, обеспечивающие температуру воздуха не ниже +5 oC и влажность не ниже 85 %. Предельно допустимая температура - не выше +38 оС. Производительность вентиляции во время работы электроагрегата должна обеспечивать сброс тепла из расчета 700?Вт на каждые выработанные 1000?Вт электроэнергии. В случае установки автоматизированного оборудования включение вентиляции должно также осуществляться автоматически. Правильно спроектированная система отвечает следующим требованиям: - выхлоп двигателя направлен наружу таким образом, что для двигателя не возникает чрезмерное обратное давление; - элементы системы, расположенные внутри генераторной, теплоизолированы; - в линию выпуска включен соответствующий глушитель (он используется для уменьшения до приемлемого уровня шума, производимого пульсирующим выхлопом двигателя, и выбирается в зависимости от степени подавления шума, требуемой для удовлетворения условиям установки). Расчет специалиста в последнем пункте особенно важен, поскольку существует целый ряд правил, касающихся, например, диаметра и длины металлорукава. При превышении определенной длины или при слишком маленьком диаметре двигатель не сможет прокачать газы по системе отвода и . Некоторые фирмы не рекомендуют размещать электроагрегаты в подвалах жилых зданий. Мнение такое: как бы ни старались устанавливать их, все равно будут шум и вибрация. По крайней мере, пробьются низкие частоты, которые вы можете даже и не слышать. Другие специалисты смотрят на проблему иначе. Они полагают, что на их агрегатах вопрос вибрации решен достаточно хорошо: оборудование оснащено виброизолирующими прокладками и устанавливается оно только на фундамент, разведенный с полом. Что же касается шума, то существуют различные варианты его глушения, начиная от размещения внутри звукоизолирующего корпуса, заканчивая установкой дополнительных глушителей, уменьшающих шум, вдобавок к стандартному, еще на 25-40 децибел. Стены помещения, при желании, можно обработать звукоизолирующим материалом. Как правило, размещение электроагрегата в помещении, например, в подвале, снимает проблему обогрева оборудования. Но и устанавливая оборудование на улице, ее можно решить с помощью капота (кожуха) или контейнера. Для различных моделей предусмотрены разные виды капотов. Существуют, например, капоты, которые, как и контейнеры, имеют систему жизнеобеспечения, включающую в себя вентиляцию, отвод выхлопных газов, подогрев двигателя, систему пожаротушения, звукоизоляцию и т. д. Кроме того в контейнер можно войти и проводить необходимые регламентные и ремонтные работы, а также разместить определенный запас топлива. Все технические решения при выборе, комплектации и установке электрогенератора строго индивидуальны, поэтому существует достаточно большое количество дополнительных опций: - возможность автоматического запуска/остановки генератора; - контроль параметров его работы на жидкокристаллическом дисплее и дистанционно на компьютере; - увеличенные топливные баки (до 1000 л) и системы автоматической подкачки топлива из внешних резервуаров; - автоматические жалюзи приточно-вытяжной вентиляции и т. д. Профессиональная фирма поможет заказчику выбрать наиболее подходящий агрегат и дополнительное оборудование, обеспечит (при соблюдении условий эксплуатации) гарантийное и послегарантийное обслуживание. Одним из критериев выбора такой компании является объем гарантий и документально заверенных обязательств, которые она может предложить своим клиентам. Согласитесь, глупо пытаться сэкономить на своем комфорте и независимости.
При выполнении штукатурно-изоляционных работ очень важно соблюдение влажностного режима твердения раствора для исключения образования усадочных трещин. Для этого необходимо нанесение специального полимерного праймера на поверхность каждого из слоев. При высыхании состава на поверхности образуется тонкая полимерцементная пленка, препятствующая испарению влаги из раствора. В качестве праймера могут быть использованы порошковый праймер "АЛИТ ПП-1" или водные полимерные латексы дисперсии на основе акрилатов. Праймер наносится кистью. Перед нанесением последующего слоя гидроизоляции поверхность, покрытую праймером, необходимо обработать металлической щеткой. Температура окружающей среды при нанесении и твердении раствора должна быть не ниже +5 оС. Для приготовления растворной смеси, используемой при устройстве обмазочной гидроизоляции горизонтальных, вертикальных, потолочных поверхностей бетонных, асбестоцементных и железобетонных конструкций требуется материал в виде сухой смеси. Сухая гидроизоляционная обмазочная мелкодисперсная смесь "АЛИТ ГР-2" состоит из гидравлически вяжущих наполнителей с наибольшей крупностью 0,315 мм и нейтральных для здоровья химических добавок. Она может использоваться для конструкций, подверженных динамическим воздействиям с амплитудой не более 3 мкм. Перед изоляционными работами необходимо подготовить поверхность. Основание должно быть ровным, крепким и очищенным от загрязнений (пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков масляной и эмульсионной красок). При наличии в основании крупных раковин и сколов необходимо их зашпаклевать растворной смесью на основе "АЛИТ ГР?1". Трещины с раскрытием более 0,1 мм необходимо омонолитить инъекционными составами на основе пластифицированной эпоксидной смолы или супердисперсного цемента. Приготовление гидроизоляционной обмазочной мелкодисперсной растворной смеси и способ укладки Сухая смесь перемешивается с питьевой водой комнатной температуры с использованием механического миксера мощностью двигателя 1-1,2 кВт при частоте вращения рабочего органа 600-800 об./мин. Приготовление раствора производят в следующей последовательности: в течение 3-4 минут разбавляют 25 кг сухой смеси в 5 литрах воды с помощью миксера. Этот процесс проделывается дважды, между перемешиваниями - перерыв 10 минут. В итоге получается однородная консистенция. Приготовленная смесь наносится на поверхность несколькими слоями (не менее 2) с помощью кистей, щетки или валика. Нанесение следующего слоя производится через 24 ч. Шпатлевка и окраска обработанной поверхности производится по истечении 3 суток после нанесения последнего слоя гидроизоляции. При пересечении гидроизоляционного слоя со швами, трещинами и переломами изолируемой поверхности наносится дополнительный гидроизоляционный слой толщиной 1,5-2 мм и шириной 100-200 мм, в который втапливается полимерная штукатурная сетка не более 5х5 мм. После чего поверхность выравнивается шпателем. Температура окружающей среды при нанесении растворной смеси и твердении раствора должна быть не ниже +5°С. Гидроизоляционные работы более проблематичны в области швов в бетонных, железобетонных и каменных конструкциях панельных зданий, набережных, грузовых площадок, тоннелей, мостов и др. В таких местах требуется особо прочное гидроизоляционное средство, отличающееся надежностью и долговечностью. Такие качества присущи сухим гидроизоляционным шовным растворным расширяющимся смесям "АЛИТ ГРР?1" и "АЛИТ ГРР-1с", состоящим из минеральных вяжущих, фракционированного песка с наибольшей крупностью заполнителей 2,5 мм, полимерных и минеральных добавок. Растворная смесь на основе "АЛИТ ГРР-1с" является самоуплотняющейся и саморастекающейся. Смеси на основе "АЛИТ ГРР-1" могут использоваться как для горизонтальных, так и вертикальных швов, а "АЛИТ ГРР-1с" - только для горизонтальных швов. Эти растворы обеспечивают надежную герметизацию швов и стыков, а также предотвращают высолообразование. Перед тем как применять подобные средства, необходимо поверхность шва очистить от пыли, грязи, извести, масел, жиров, остатков масляной и эмульсионной краски. Подготовка гидроизоляционной шовной растворной смеси и применение раствора Сухая смесь смешивается с питьевой водой комнатной температуры. Подвижность растворной смеси должна соответствовать классу Пк = 2 (осадка конуса 4-6 см) для "АЛИТ ГРР-1" и Пк = 4 (осадка конуса 10-12 см) для "АЛИТ ГРР-1с". Перед использованием раствор необходимо выдержать в течение 15 мин., затем вторично перемешать. Заделка швов растворной смесью на основе "АЛИТ ГРР-1" производится путем зачеканки шва по шпательной технологии. При использовании "АЛИТ ГРР-1" работы проводят по литьевой технологии. Заполнение шва растворной смесью производят в два слоя с выдержкой первого слоя не менее суток. Температура воздуха при проведении работ и твердении раствора должна быть выше +5°С. Главным условием качественной герметизации швов является соблюдение влажностного режима твердения раствора. Для исключения образования усадочных трещин необходимо нанесение специального полимерного праймера на поверхность каждого из слоев. При высыхании состава на поверхности образуется тонкая полимерцементная пленка, препятствующая испарению влаги из раствора. В качестве праймера могут быть использованы порошковый праймер "АЛИТ ПП-1" или водные полимерные латексы и дисперсии (кроме дисперсной на основе ПВД). Праймер наносится на поверхность мягкой кистью. Перечисленные смеси приготовлены по уникальным рецептурам и обладают рядом положительных качеств: - повышенная паропроницаемость гидроизоляционных штукатурных и обмазочных смесей для ограждающих стен и зданий; - укрепление и изоляция гидроизоляционными инъекционными сухими смесями разрушенных кирпичных и бетонных конструкций; - горизонтальная изоляция стен тепло-, гидроизоляционными сухими смесями; - наличие специальных свойств гидроизоляционных сухих смесей (ингибирующих, биоцидных, морозозащитных и др.). Вдыхая розы аромат. Отапливайте дома по-новому. системы воздушного отопления из америки. Ремонт квартиры — дело серьезное. Электрические радиаторы. Сплит-системы канального типа. Перейти на главную Материалы |
