|
|
  |
Перейти на главную Материалы
Современное смесительное оборудование для производства бетонных смесейВо всем мире в последние десятилетия наблюдается интерес к декорированию листового стекла с целью расширения диапазона его применения в качестве отделочного материала. Стемалит - один из листовых облицовочных материалов, изделие из листов плоского стекла, внутренняя поверхность которых в процессе изготовления окрашивается, после чего подвергается термообработке с целью закрепления краски и упрочнения самого материала. Этот материал универсален - его используют при облицовке фасадов домов, внутренних стен и перегородок производственных и общественных зданий, ограждения лоджий, лестничных клеток, устройства навесных панелей и др. Он светопрозрачен, достаточно термостоек и прочен, не боится действия влаги. При его изготовлении используются красители самых различных цветов, что позволяет добиваться высокой архитектурно-художественной выразительности. Ассортимент декорированного стекла можно расширить, используя матовое травление. В зависимости от состава получается белое или среднее матирование поверхности. Если при производстве оконного стекла всячески стремятся избежать кристаллизации, то в других случаях она - составляющая технологического процесса. Вообще говоря, кристаллы для стекла - инородные включения, ухудшающие его внешний вид и снижающие механические и теплофизические показатели. Стеклокристаллические материалы благодаря своим эксплуатационным качествам в полной мере оказались востребованными строительной индустрией. В отличие от многих традиционных материалов, применяемых при отделке зданий и сооружений, эти материалы характеризуются комплексом весьма ценных эксплуатационных свойств: повышенной прочностью и долговечностью, морозоустойчивостью, нулевым водопоглощением, высокой абразивоустойчивостью, способностью длительное время работать в неблагоприятных условиях и агрессивных средах. Стеклокристаллические материалы биостойки, гигиеничны, имеют абсолютную устойчивость к выцветанию под воздействием солнечного излучения и моющих средств. Они относятся к категории негорючих отделочных материалов, под действием огня или высокой температуры не воспламеняются, не тлеют, не обугливаются и не выделяют токсичных веществ. Разнообразная цветовая гамма и текстура, а также возможность создания на поверхности неповторяющегося рисунка, аналогичного природным гранитам и мрамору, обеспечивают стеклокристаллическим материалам уникальные декоративные качества. Использование особых приемов стекольной и керамической технологий, применяемых при производстве стеклокристаллических материалов, позволяет варьировать размеры и форму изделий. По химическому составу стеклокристаллические материалы относятся к силикатным, основу которых составляет оксид кремния. Помимо этого компонента в составе присутствует ряд других оксидов - алюминия, кальция, магния, натрия и т. д., которые обеспечивают заданные технологические и эксплуатационные свойства. Особенность материалов состоит в том, что в их структуре сосуществуют стекловидная и кристаллическая фазы, объемное соотношение которых может изменяться в широких пределах. Если в структуре материала преобладает стеклофаза, отдельные кристаллики и кристаллические образования оказываются диспергированными в объеме стекловидной матрицы. К таким материалам относятся авантюриновые стекла, стекломрамор, стеклокристаллит, стеклокремнезит. Если количество кристаллической фазы в структуре материала составляет более 50-60%, то стеклофаза выполняет роль цементирующей прослойки, скрепляющей отдельные кристаллы силикатов - волластонита, анортита, пироксенов и др. Эту группу представляют прежде всего ситаллы - материалы с объемно закристаллизованной тонкодисперсной структурой, а также сигран и неопариэс. Авантюриновые стекла - это цветные стекла с мелкими кристаллическими включениями соединений хрома, железа, меди, обеспечивающие эффект мерцания и блеска за счет высокого показателя преломления этих кристалликов по сравнению с основным стеклом. Наиболее известно хромсодержащее авантюриновое стекло, декоративный эффект которого создается за счет мерцания более светлых кристалликов оксида хрома на фоне темнозеленой стекломатрицы. Стекломрамор представляет собой непрозрачное (глушеное) белое или цветное стекло с мраморовидным рисунком. Глушение возникает благодаря присутствию в массе стекла небольшого количества мелкодисперсной (10-15 мкм) кристаллической фазы с показателем преломления, отличным от показателя преломления основного стекла. Эта фаза вызывает рассеяние падающего светового потока и снижение светопрозрачности материала вплоть до полной потери прозрачности. Эффект глушения может обеспечиваться также применением определенных составов стекол, склонных к ликвационному (фазовому) расслоению и образованию двухфазных структур, на поверхности раздела которых также происходит рассеяние падающего света. Введение красителей и использование некоторых технологических и конструктивных приемов при стекловарении и формовании позволяет получать мраморовидный рисунок голубого, зеленого, синего, бежевого цветов. Стеклокристаллит и стеклокремнезит относятся к материалам, получаемым путем спекания гранул стекла разного химического состава. Для спекания можно использовать как специально сваренные глушеные стекла, так и измельченные отходы листового, тарного, медицинского, электровакуумного стекла, отходы производства стекловолокна. Варьирование состава и дисперсности стеклогранулята, применение различных наполнителей, добавок порообразователей и других компонентов позволяет получать многочисленные разновидности этих материалов. Так, стеклокремнезит представляет собой трехслойный материал: верхний декоративный слой состоит из цветного стекла, основной слой - из глушеного стекла, в нижнем слое к глушеному стеклу добавлен кварцевый песок, который обеспечивает повышенную адгезию к цементному раствору. Ситаллы относятся к стеклокристаллическим материалам с высоким содержанием мелкодисперсной кристаллической фазы - 60% и более. В основе получения этих материалов лежит теория катализированной кристаллизации стекол определенных химических составов. В процессе термической обработки, составляющей одну из основных технологических стадий получения ситаллов, во всем объеме предварительно отформованного стеклоизделия образуется масса беспорядочно ориентированных кристалликов различных силикатных фаз размером не более 1-3 мкм. Материалы имеют плотную однородную структуру, напоминающую структуру высокоплотной керамики. По внешнему виду ситаллы также похожи на керамические материалы. Существенным преимуществом строительных ситаллов является возможность использования при их получении промышленных отходов, содержание которых в исходных шихтах достигает 70%. В зависимости от вида применяемого сырья различают шлакоситаллы (на основе шлаков черной и цветной металлургии), золоситаллы (на основе топливных шлаков и зол) и петроситаллы (на основе горных пород и отходов горнообогатительных комбинатов). Высокие эксплуатационные характеристики ситалловых изделий (прочность и износостойкость, химическая стойкость, способность выдерживать высокие температурные перепады) обеспечивают этому классу материалов возможность широкого применения в строительстве. Так, шлакоситалл хорошо зарекомендовал себя в качестве материала для настила полов промышленных и гражданских зданий, для облицовки наружных и внутренних стен, для футеровки строительных конструкций, подверженных химическим воздействиям и абразивному износу. Для расширения цветовой гаммы шлакоситалла его поверхность можно декорировать силикатными эмалями, деколями, ангобами. Сигран - высокодекоративный стеклокристаллический материал с крупнокристаллической структурой. По текстуре он напоминает гранит, мрамор, яшму. Оригинальность и неповторимость рисунка достигается за счет присутствия в объеме материала отдельных сферолитоподобных кристаллов размером до 1 см или их скоплений. В зависимости от используемых красителей цвет сиграна может отражать всю палитру красок: белый, синий, голубой, красный, коричневый, серый. Особый декоративный эффект создается в результате разного цветового тона сферолитов и окружающей их стеклофазы. Сигран получают на основе недефицитного сырья (кварцевый песок, мел, доломит) по стекольной технологии, включающей, наряду с обычными для стекловарения технологическими стадиями, специальную термическую и механическую обработку. Анализ физико-химических свойств стеклокристаллических материалов, их декоративных и эксплуатационных характеристик показывает, что этот класс искусственных материалов может успешно применяться в строительстве наряду с природными гранитами и мрамором для облицовки внешних и внутренних поверхностей зданий и сооружений, в качестве напольных и кровельных покрытий, для устройства внутренних перегородок, лестничных маршей, настилов и других строительных элементов. Технологичность материалов, возможность создания непрерывных поточных механизированных линий по их производству, использование недорогих сырьевых материалов обеспечивают перспективность развития производства стеклокристаллических облицовочных материалов. Теплоизоляционные материалы. Изделия на базе стекла - эффективные теплоизоляторы. Один из примеров тому - пеностекло, материал в виде затвердевшей стеклянной пены с герметически закрытыми порами, заполненными смесью различных газов. Из него изготавливают блоки, плиты, крошку и щебень. Блоки и плиты используются для тепловой изоляции строительных конструкций и оборудования, устройства внутренних перегородок в промышленных зданиях. Щебень и крошка служат заполнителем легкобетонных основ, теплоизоляционной засыпкой междуэтажных перекрытий и др. Целый ряд продуктов теплоизоляции выпускается на основе стеклянного волокна, но использование стекловолокна в строительстве этим не ограничивается - оно прекрасный материал для армирования бетона. Добавлением фибры в бетонный раствор удается получить новый композиционный материал - стеклофибробетон, обладающий значительной прочностью, вязкостью, трещино-, износо- и огнестойкостью, а также долговечностью. Его использование позволяет создавать строительные конструкции различных сечений, особенно тонкостенные и сложной формы. В настоящее время нашло широкое применение смесительное оборудование для производства товарных бетонных смесей самого широкого назначения, выпускаемое итальянской компанией ORU, входящей в производственное объединение IMER Group, российским филиалом которого является ООО "ИМЕР ВОСТОК". Одним из критериев классификации бетоносмесительного оборудования является характер перемешивания составных компонентов смеси. По этому критерию смесители принципиально подразделяются на две основных категории: гравитационного (свободного) и принудительного перемешивания. Первый тип смесителей - более простой по конструкции и, соответственно, менее дорогостоящий - позволяет получать подвижные смеси, применяемые, как правило, при производстве работ по возведению различных элементов зданий из монолитного железобетона (рис. 1). Смесители второго типа, значительно более сложные по конструкции, являются более универсальными и обеспечивают производство бетонных смесей любого состава (от тяжелых до легких), с любой подвижностью (от жестких до литых с осадкой конуса 0-21 см и более), а также для приготовления сухих смесей. Гравитационными смесителями целесообразно оснащать установки, размещаемые непосредственно на строительных площадках, где ведутся монолитно-бетонные работы. Поэтому приобъектные или площадочные бетоносмесительные установки ORU, предназначенные для обеспечения бетоном конкретного строительного объекта, комплектуются именно такими бетоносмесителями. Принцип работы этих смесительных агрегатов можно рассмотреть на примере установок BETONMATIK (рис. 2). Эти установки представляют собой компактные быстромонтируемые узлы для приготовления пластичных бетонных смесей производительностью от 10 до 30 м3/ч со складом инертных материалов открытого типа, удобные для размещения и эксплуатации непосредственно на стройплощадках. Как правило, эти установки оснащаются горизонтальными реверсивными смесителями гравитационного типа со свободным перемешиванием в виде барабанов цилиндрической формы с плоскими встречными лопастями. При вращении барабана установленные по винтовой линии лопасти из износоустойчивой стали обеспечивают оптимальное перемешивание бетонной смеси путем многократного подъема и свободного падения компонентов смеси. Выгрузка смеси осуществляется в результате реверсивного вращения смесительного барабана. Имеется также вариант комплектации планетарными тарельчатыми смесителями принудительного типа. Одной из главных характеристик этих БСУ является их полная самостоятельность благодаря автоматическому режиму работы, запускаемому через пульт программного управления, что позволяет непрерывно осуществлять полный цикл технологических операций без вмешательства человека при сохранении постоянного качества и количества производимой бетонной смеси от замеса к замесу. Пульты управления BETONMATIK оснащены простыми контроллерными платами, позволяющими задавать автоматическую дозировку каждого из компонентов смеси и время операций (замес/выгрузка). В процессе автоматического цикла оператор на пульте контролирует: - дозировку компонентов (на весовом терминале); - последовательность включения операций; - количество отработанных замесов (циклов); - наличие цемента в цементном силосе (по индикатору минимального уровня). Завешивание компонентов осуществляется при помощи тензометрических датчиков. Система управления позволяет оператору в любой момент цикла перейти от автоматического в ручной режим или остановить замес без угрозы сбоя программы. Имеются три базовых модели BETONMATIK: 350, 508 и 1008, различающиеся производительностью (таблица). Загрузка наполнителей в приемный бункер установки осуществляется посредством ковшовых транспортеров, подающих наполнители, складируемые навалом прямо на стройплощадке. Число монтируемых на установке ковшовых конвейеров может достигать трех, благодаря чему может осуществляться одновременная подача четырех типов наполнителей. Расходный силос для цемента, расположенный непосредственно над смесительным модулем, имеет встроенный шнек, через который осуществляется непрерывная и регулярная подача цемента в бункер-дозатор. Весовое дозирование производится в двух раздельных бункерах - для заполнителей и для цемента - с помощью электронных весов на тензодатчиках (модели 350 и 508 оснащены одними весами, двое весов на моделях 508-2В и 1008. В моделях с одними весами цикл взвешивания начинается с цемента, затем дозируются наполнители.) Благодаря своей компактной конструкции и модульному принципу компоновки эти БСУ незаменимы в стесненных условиях небольших стройплощадок. Все узлы (дозаторы, подающие устройства, пульт управления и т.д.) сгруппированы в единый блок с бетоносмесителем, что обуславливает простоту монтажа и транспортировки этих установок. Загрузка материалов и основные операции по обслуживанию BETONMATIK следующие: при помощи пульта программного управления в память вводится нужное количество наполнителей (песок и щебень), цемента и воды (начальное увлажнение). После завершения программирования оператор запускает автоматический режим выполнения рабочего цикла. Встроенный в цементный силос шнек обеспечивает регулярность подачи цемента в бункер-дозатор. По завершении весового дозирования цемента ковшовый транспортер начинает выполнять команду по загрузке песка и щебня в бункер весового дозирования. В ряде случаев, например для обеспечения небольших производственных линий по выпуску сборных ЖБИ, BETONMATIK комплектуется и смесителями принудительного типа. Бетоносмесители принудительного типа, выпускаемые компанией ORU, представлены планетарными смесителями тарельчатого типа (MS) и двухвальными с горизонтальным расположением валов (MB). Современные приборы учета тепла. Художественная мозаика. Вдыхая розы аромат. Отапливайте дома по-новому. системы воздушного отопления из америки. Ремонт квартиры — дело серьезное. Перейти на главную Материалы |
