Рнс. 562. Открытые пазы

При ближайшей большей величине Dp = 58 мм согласно формуле (132)

е = i-(Dp -D + 2t- 1,4s) = 1

Dp - (D - 2t + 1,4s) = 2e„ta-

(133)

= y(58 - 60+ 11 -2,1) =

Кроме того, должно быть соблюдено условие Dp < D. Пусть D = 60 мм; t = 5,5 мм; s = 1,5 мм.

Минимальный диаметр резьбы, удовлетворяюший условию (133), Dp = D - 2t + l,4i + 2e„i„ =

= 60 - 11 + 1,4-1,5 + 4 = 55 мм.

= 3,5 мм.

В промежуточных установках и на ступенчатых валах открытые пазы применяют редко, так как они требуют значительного увеличения перепада диаметров. Диаметр каждой последующей ступеньки должен быть (рис. 562)

= Di Ч- 2t Ч- 2с,

8. Призматические шпоики

У Л

Размеры, мм

t 2 3

Рнс. 563. Разновидности шпоиок

где Dj - диаметр предыдущей ступеньки; t - глубина паза; с - запас на выход фрезы (г = 0.2 0.5 мм).

При пазах без выхода перепад диаметров определяется только условиями сборки и при последовательной затяжке нескольких насадных деталей может составлять несколько десятых миллиметра.

ГОСТ 23360-78 установлены три разновидности шпонок (рис. 563): с закругленными торцами (исполнение 1); с одним закругленным

Шпонка t2x8x20

и одним плоским торцом (исполнение 3) и с плоскими торцами (исполнение 2).

Размеры призматических шпонок согласно ГОСТ 23360-78 приведены в табл. 8.

Придерживаться приведеииых в табл. 8 соотношений между диаметром вала и размерами шпонки необязательно. Во многих атучаях (малый крутящий момент, тонкостейные ступицы, полые валы) целесообразно применять шпонки и меньшего размера, если они обеспечивают достаточную несущую способность соединения.

На рис. 564 представлен вал вспомогательного привода, передающий небольшой крутящий момент. Применение шпонки нормального размера (вид а) вызывает ослабление вала и ступицы. В данном случае пелесообразно установить шпонку меньшего сечения (вид б); прочность соединения при этом увеличивается.

Длину шпонок / (в мм) устанавливают из следующего ряда: 6, 8, 10, 12, 14, 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40, 45, 50, 56, 63, 70, 80, 90, 100,

Шпонка 8x7x20

Рис. 564. Установка шпонок в малонагруженных соединениях

9. Призматические шпонки высокие

Исполнение 1

Исполнение 2

Размеры, мм

Диа; вала

Размеры шпонки 6х А

Длина шпонки I

Радиус закругления пазов

Диаметр вала D

Размеры шпонки bxh

Длина шпонки I

Радиус закругления пазов

Св. 30 до » 38 » 44 » 50 » 58 » 65 » 75 »

» » » » »

» 85 » 95

38 44 50 58 65 75 85 » 95 » ПО

10x9 12 X И 14 X 12 16 X 14 18 X 16 20 X 18 22 X 20 25 X 22 28 х25

22-110 28-140 36-160 45-180 50-200 56-220 63-250 70-280 80-320

0,25

Св. 110 до 130 » 130 » 150 » 150 » 170 » 170 » 200 » 200 » 230 » 230 » 260 » 260 » 290 » 290 » 330 » 330 » 380 » 380 » 440 » 440 » 500

32 X 28 36x32 40 X 36 45 X 40 50 X 45 56 X 50 63 X 60 70 X 65 80 X 75 90 X 85 100 X 95

90 -360 100-400 100-400 110-450 125-500 140 - 500 160-500 180-500 200 - 500 220-500 250-500

110, 125, 140, 160, 180, 200, 220, 250, 280, 320, 360, 400, 450, 500.

Условное обозначение шпонки исполнения 1 состоит из номинальных размеров шпонки Ьх hx I и номера ГОСТа. Например,

Шпонка 1бх10х 80 ГОСТ 23360 - 78.

То же для исполнения 2(3):

Шпонка 2(3) -16x10x80 ГОСТ23360-78.

Шпонкн увеличенной высоты применяют для повышения прочности заделки шпонки в вале, а также в тех случаях, когда ступица выполнена из мягкого материала (чугун) с целью уменьшения напряжений смятия на рабочих гранях паза.

Размеры высоких призматических шпонок согласно ГОСТ 10748 - 79 приведены в табл. 9.

Направляющие шпонки

Призматические шпонки с креплением на вале по ГОСТ 8790-79 (рис. 565) применяют для направления деталей, перемещаемых на валу с передачей крутящего MOivfeHTa. Причем могут быть использованы различные исполнения шпонок (1-3).

Размеры сечения шпонок устанавливают по табл. 8 или, предпочтительнее, по табл. 9 (высокие шпонки), длину - по надобности.

Во многих атучаях оказывается более выгодным крепить шпонку в ступице (рис. 566), а на валу проделывать паз (скользящие сборные шпонки по ГОСТ 12208-66).

Крепление шпонки на винтах (bhz3>i а, б) не всегда осуществимо по конструктивным условиям. В таких случаях применяют закладные шпонки (виды в, г). При легких нагрузках и при отсутствии нагрузок, когда

требуется только фиксация углового положения перемещаемой детали иа валу, ограничиваются установкой н ступице закладных направляющих штифтов (вид д). ,

Сегментные шпонки

Сегментные шпонки, или шпонки Ву-друфа (табл. 10), обладают некоторыми технологическими преимуществами по сравнению с призматическими шпонками. Пазы на валах обрабатываются дисковыми фрезами с большей производительностью и точностью, чем для призматических шпонок. Шпонки изготовляют из чистотянутых сегментных профилей, а в мелкосерийном производстве - из цилиндрического проката с разрезанием на сегменты. Демонтаж шпонок несложен и осуществляется легким ударом по концу шпонки.

Крепление шпонок на валу устойчивее вследствие большей глубины врезания. Однако сегментные шпонки значительно ослабляют валы (особенно полые). Это обстоятельство наряду с малой длиной шпонок, обусловливающей повышенные напряжения смятия на рабочих гранях шпонок, ограничивает применение сегментных шпонок областью малонагруженных соединений. Сегментные шпонки, за редким исключением, устанавливают только в массивных валах.

Посадки по боковым граням для сегментных шпонок такие же, как для призматических.

Диаметр rf, сегментных шпонок выполняют по Ы2. Диаметр отверстий под шпонку на валу выполняют с положительным отклонением

Рис. 565. Напра

6) В) г)

Рис. 566. Скользящие ишонки