Перейти на главную Журналы

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [70] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179

Рнс. 511. Схемы изготовления сильфоиов (7) витых рукавов Щ. Ill)


шланги (толщина стенок 5 - 8 мм) с диаметром проходного сечения 8 - 12 мм выдерживают давление 0,6 - 1.0 МПа и глубокий вакуум. При повышенном давлении применяют шланги, усиленные несколькими слоями кордовой ткани (рис. 510, Л), металлической оплеткой (рис. 510, /) или металлическим плетеным рукавом, опрессованным пластиком (рис. SiOJV).

Шланг, изображенный на рис. 510, F, изготовляют намоткой нескольких слоев тканевых лент, пропитанных синтетической смолой или карбинольным клеем, на спираль 1 из оцинкованной (или кадмированной) проволоки. После намотки навивают наружную спираль 2 и подвергают шланг отверждению. В конструкции, приведенной на рис. 510, VI, каркасом служит проволочная спираль 3, опрессованная пластиком.

Наибольшей прочностью обладают шланги с каркасом в виде сильфоиов с кольцевыми (рис. 510, VII) или спиральными (рис. 510, VIII) гофрами. Сильфоны изготовляют из тонкостенных латунных или томпаковых трубок, в ответственных соединениях - из монсль-ме-талла. В конструкции на рис. 510,/Х каркасом служит рукав из тонких металлических лент.

навиваемых спиралью с загибом смежных кромок в замок, уплотняемый эластичной ленточной прокладкой.

На рис. 511,/, , / показаны последовательные стадии изготовления сильфоиов и витых металлических рукавов.

Сильфоны и рукава обычно опрессовывают пластиком и для увеличения прочности и предупреждения истирания наружной поверхности заключают в металлическую оплетку (бронированные шланги). Шланги этого типа вьщерживают давление 10-20 МПа.

Гладкие шланги присоединяют надеванием на штуцеры с уплотняющими кольцевыми зи-гами (рис. 512,/-Г/) или гребешками (рис. Sll,VII - XII). При вакууме и небольших давлениях для уплотнения достаточна собственная упругость шланга. При повьциен-ном давлении шланги дополнительно стягивают на штуцерах проволокой или хомутиками.

Шланги с металлическим каркасом заправляют в фитинги (ниппели с наружным или внутренним конусом, поворотные ниппели и др.). Способы заделки шлангов приведены в табл. 6.



/ Л Ш Ш 1

vTzmrnxm уяшитгугя ш12!л (тШШтт,

Рнс. 512. Штуцеры для гладких шлангов



6. Заделка шлангов

Эскиз

Характеристика заделки


т 5

7 п 6


Заделка посредством обжатия втулки I штуцера

Завальцовка на кольцевьк гребешки вставной втулки 2

Завальцовка приварной втулки 3 на кольцевые гребешки штуцера

Шланг с каркасом из спиральных проволок. Крепление винтовой завальцовкой втулки 4 на спиральную поверхность штуцера

Заделка посредством обжатия втулки 5, зачеканенной в кольцевую выточку т штуцера

Крепление посредством раздачи припуска и в отверстие ниппеля б, ввернутого во втулку 7

Разборное соединение. Шланг ввертывают в пиловидную резьбу втулки 8 и затем навинчивают на ниппель 9 с коническим наконечником

Разборное соединение. Крепление ввертыванием конического ниппеля 10 во втулку 11

Разборное соединение. Крепление ввертыванием штуцера 12 с резьбой большого шага в шланг, предварительно ввинченный во втулку /3



Эскиз

Характеристика заделки


Разборное соединение. Шланг надевают на конический хвостовик 14 штуцера и затягивают гайкой 15 с пиловид-ной резьбой

Шланг с сильфонным каркасом. Оплетку, разведенную на конус, надевают на полукольцо 16, заведенное в гофры сильфона, и затягивают гайкой 17. Уплотнение - сальником 18

Шланг с каркасом из спирального сильфона. Шланг ввертывают в гайку 19 и затягивают конической гайкой 20. Уплотнение - сальником 21

На рис. 513 показаны способы установки накидных наружных гаек на толстостенных ниппелях. Обычный способ захвата ниппеля за за-плечик (рис. 513,/) применим, если гайку можно надеть со стороны, противоположной ниппелю. Гайки, устанавливаемые со стороны ниппеля, фиксируют с помощью разрезных пружинных колец (рис. 513, ).

В конструкции на рис. 513, / гайку фиксируют в обоих направлениях посредством пружинного кольца /, заведенного в углубленную канавку гайки и попадающего в кольцевую канавку ниппеля при ее надевании на ниппель.

Применяют также фиксацию при помощи проволоки 2 (рис. 513,/Г), вводимой через отверстие в грани гайки в кольцевые канавки ниппеля и гайки; конец проволоки, выходящий на грань, затягивают.

В конструкции на рис. 513, К гайку фиксируют завальцовкой материала ниппеля в кольцевую канавку m гайки.

БЫСТРОДЕЙСТВУЮЩИЕ СОЕДИНЕНИЯ

В системах, использующих гибкие шланги, применяют быстродействующие муфты, позволяющие соединять и разъединять трубопроводы вручную.

Муфта со штыковым затвором (рис. 514,/) состоит из штуцера /, в котором запрессованы штифты 2, сцепляющиеся с крючками m корпуса 3. Уплотнение осуществляется сальником 4, нагруженным пружиной. При сборке штуцер с присоединенным к нему шлангом вводят штифтами в вырезы между крючками и ново-


Рнс. 513. Крепление накидных гаек




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 [70] 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179