Перейти на главную Журналы

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [37] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179


Рнс. 259. Фиксация крышки подшипника в корпусе





~1 h

Рис. 260. Центрирование в резьбовых соединениях

При обычной точности изготовления центрирование по резьбе недопустимо (рнс. 260, а - е, I - неправильные, - правильные конструкции). Если применение резьбы продиктовано необходимостью, следует вводить дополнительные центрирующие поверхности (ж -и). Чаще всего задачу решают введением соосных с резьбой гладких цилиндрических поясков. Посадку резьбовых деталей в этом случае делают с зазором, чтобы она не мешала центрированию. Располочсение центрирующих поясков относительно резьбы зависит от условий нагружения. Технологически целесообразно выполнять поясок диаметром, несколько меньшим внутреннего диаметра резьбы, и располагать его за резьбой (з), что обеспечивает обработку напроход точной посадочной поверхности в отверстии. Однако, если сила действует так, ,как показано на рис. 260, и, то правильнее расположить центрирующий поясок перед резьбой, хотя это несколько затрудняет обработку посадочной поверхности в отверстии.

В резьбовых соединениях обычной точности не обеспечивается строгая перпендикулярность торца нарезной детали относительно среднего диаметра резьбы, поэтому недопустимо, на-

пример, использовать торец гайки в качестве опорной поверхности, воспринимающей осевые силы в узлах трения (к). Вэтом случае неизбежен перекос торца гайкн относительно оси вала, вызывающий одностороннее приложение силы и повышенный износ поверхностей трения.

В правильной конструкции (л) осевую силу воспринимает упорный диск 1, центрированный на валу. Вше лучше конструкция (м), в которой диску придана возможность самоустанавливаться по сферической поверхности гайки.

В узле установки плунжера со скалкой 2, скользящей в отверстии съемной крышки (н), конструкция с навертной крышкой 3 не обеспечивает соосности отверстий цилиндра и крышки. Центрирующий поясок, вынесенный за пределы резьбы (о), не вполне устраняет смешения крышки. Поясок, расположенный у торца цилиндра (и), обеспечивает центрирование прн условии, если наружная центрирующая поверхность цилиндра выполнена строго коицентрично по отношению к отверстию. Лучше конструкция с внутренней резьбой (р), где поясок центрируется непосредственно по стенкам цилиндра. Наиболее надежно центри-



1ЫЬБпт,п- андинЕиия


Рис. 261. Затяжка резьбовых соединений


6) в) г) а)

Рнс. 262. Уп.чотиение резьбовых соединений

рование цилиндрическим буртиком с креплением крышки накидной гайкой (с).

ирмшл\ KOHCTFNировмтя

Резьба в силовых соединениях должна быть затянута. Незатянутые резьбовые соединения быстро выходят из строя, особенно в условиях циклических и динамических нагрузок вследствие разбивания, наклепа, а иногда и сваривания.

Конструкция клапанной тарелки, ввернутой на резьбе в шток клапана (рис. 261, а), неработоспособна. Под действием сил н изгибающих моментов при набегании приводного кулачка на тарелку резьбовое соединение выходит из строя. Кроме того, посадка резьбовых деталей с зазором не обеспечивает точной фиксации тарелки относительно штока. Удлинение резьбового пояска (рис. 261,6) лишь отчасти устраняет эти недостатки. Целесообразнее затягивать резьбовое соединение контргайкой (рис. 261, в). Аналогичный пример приведен на рис. 261, г и д (тендер).

Резьбовые соединения обычной точности негерметичны. В случае применения резьб в полостях, содержащих газы или жидкость под давлением, следует предусматривать меры против утечкн через резьбу. Установки прокладок под гайки (рис. 262, а) недостаточно (жидкость просачивается по виткам резьбы). В таких случаях следует применять колпачковые гайки (рис. 262,6) или устанавливать под гайки втулки со вставками из упругого

материа.1а (резины, пластиков), уплотняющего соединекие по гладкому цилиндрическому пояску на болте (рис. 262, в).

Недопустимо устанавливать шпильки с выходом из торца в полость, содержащую жидкость под наливом или тем более под давлением (рис. 262, г). Установку шпилек с применением уплотняющих мазей нельзя рекомендовать, так как нет гарантии, что при замене шпилек в эксплуатации ремонтные шпильки будут установлены правильно. Завертывание шпилек на уплотняющих прокладках (рис. 262, д) усложняет конструкцию и не вполне надежно. Лучшим способом предупреждения утечки является установка шпилек в глухих бобышках (рис. 262, е).

Применение сквозных отверстий под шпильки 1 (рис. 263) и болты допустимо в полостях, где жидкость содержится в виде брызг, капель или пленок, покрывающих стенки. В местах расположения масляной ванны необходима глухая установка шпилек 2.

Пробки в маслосодер-жащих полостях следует устанавливать на прокладках. Свойством самоуплотнения обладает коническая резьба, особенно

Рис. 263. Установка шпилек в маслосодержащих полостях





0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 [37] 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140 141 142 143 144 145 146 147 148 149 150 151 152 153 154 155 156 157 158 159 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 170 171 172 173 174 175 176 177 178 179