Рис. 237. Соединение деталей болтом с дифференциальной резьбой разного диаметра:

I я II - положения после и перед сборкой

Рис. 238. Соединение на дифференциальной резьбе ноловин ко.тенчатого вала: I п II - положения после и перед сборкой

Рис. 239. Соединение трубчатых деталей гайкой с дифференциальной

наружный диаметр меньшей резьбы. В этом случае необходимость в выточке и прогонке болта через резьбу детали отпадает.

На рис. 238, / показан случай соединения на дифференциальной резьбе частей коленчатого вала с разъемом по коренной шейке, с фиксированием частей вала относительно друг друга с помощью торцовых шлицев треугольного профиля. Ограниченность осевых габаритов заставила расположить втулку с дифференциальной резьбой во внутренней полости вала.

Положение перед сборкой показано на (рис. 238, Л). Втулка завернута до отказа в резьбе правой половины вала. Вращая втулку за внутренние шлицы, ее ввертывают в резьбу левой половины вала, осуществляя стяжку. При резьбах одинакового диаметра в деталях предусматривают выточки для размещения нарезного конца втулки перед сборкой.

Соединения двух трубчатых деталей с по-мошью гайки с дифференциальной резьбой одинакового и разного диаметров показаны на рис. 239 и 240, где приведены соотношения, которые необходимо вьщерживать при сборке.

На рис. 241 показана схема затяжки насадной детали на валу гайкой с дифференциальной резьбой. Схему часто применяют для за-

резьбой одинакового диаметра:

I и II- положения после и перед сборкой

Рис. 240. Соелинеине трубчатых деталей гайкой с дифференциальной резьбой разного диаметра:

I а II - положения после н перед сборкой

тяжки деталей с принудительным затягиваемой детали при разборке.

съемом

Рис.- 241. Затяжка насадной детали на валу гайкой с дифференциальной резьбой

СОД111:лНИЯ НЛ PEibbE ПРО.ВОПОЛО-НОГО Н.ШРАВЛЕНИЯ Крепежные детали с резьбой противоположного направления (левой и правой) применяют сравнительно редко, т. е. когда требуется быстрое сближение и раздвижение соединяемых

Рис. 242. Соединение деталей 60.1ТОМ с резьбой противоположного паправлеиия: I я II- положения после н перед сборкой

Рис. 243. Соединение трубчатых деталей гайкой с резьбой противоположного направления:

I п II - положения после и перед сборкой

Рис. 244. Затяжка насадной дета.1п1 на валу гайкой с резьбой противоположного направления:

1и Ц - положения после и перед сборкой

деталей или регулирование их осевого положения друг относительно друга.

Ход на каждый оборот крепежной детали равен удвоенной величине шага резьбы. Во столько же раз уменьшается сила затяжки соединяемых деталей (при заданном крутящем моменте). По этой причине соединение на

резьбе противоположного направления почти не применяют для силовой затяжки.

На рис. 242 - 244 приведены случаи соединений с резьбой противоположного направления.

Наиболее широко распространены резьбы противоположного направления в стяжных муфтах (тендерах или талрепах), служа-

Рис. 245. Конструкции тендеров

МЕСТА ПОД КЛЮЧИ

щих для регулирования натяжения тросов, стержневых систем и т. д., а также для регулирования взаимного осевого положения деталей.

На рис. 245 показаны конструкции тендеров общего назначения. В конструкции на рис. 245, / муфта представляет собой цилиндрическую полую деталь; вращение муфты производится" штырем, вводимым в поперечные отверстия; в конструкции на рис. 245, Л муфте придана форма тела равного сопротивления; для удобства завертывания в муфте проделаны два ряда отверстий под углом 90° друг к другу; в конструкции на рис. 245, Л/ муфта выполнена из шестигранного прутка; в конструкции на рис. 245,/V муфта имеет укороченный шестигранник.

Наиболее распространена конструкция (рис. 245, V) с муфтой, выполненной из поковки с проушиной, служащей для завертывания.

На рис. 245, VI показана сварная конструкция, состоящая из двух втулок, соединенных согнутыми по дуге окружности полосами; на рис. 245, VII, VIII - тендеры обращенной схемы. Тендер представляет собой нарезной стержень с отверстием или шестигранником под ключ, завертываемый на правой и левой резьбе во втулки соединяемых деталей. Тендеры этого типа применяют редко, так как пределы регулирования у них при заданных осевых габаритах меньше, чем в предьщущих конструкциях (на длину завертного элемента).

Опорные поверхности под гайки (головки болтов), места под ключи

На рис. 246 показаны роотношения размеров опорных поверхностей под гайкн (головки болтов), устанавливаемые в углублениях (рис. 246, /), на бобышках (рис. 246, ) и фланцах (рис. 246, /), обработанных цекованием, фрезерованием или точением.

Полученные из этих соотношений численные значения следует округлять до ближайшего большего целого числа. Для случая углубления (рис.246,/) значение Di следует округлять до ближайшего диаметра стандартного инструмента.

Места под ключи. При проектировании узлов с резьбовыми соединениями необходимо предусматривать достаточное место для манипулирования ключом. Габариты узла должны обеспечивать размах ключа при завертывании-отвертывании желательно в пределах не менее 90. На рис. 247-252 приведены минимальные расстояния от центра гаек (головок болтов) до ближайших элементов конструкции, полу-

Щрш iCpTi

Рис. 246. Размеры опорных поверхностен под гайки и го.ювкп болтов

ченные на основании статистического анализа размеров наиболее распространенных типов ключей.

Рис. 247. Завертывание гайки ключом с размахом 180

Рис. 248. Завертывание гайки ключом с размахом 90°