Рнс. 109. Спецнальные болты: I-C цилиндросферической головкой и пазом под отвертку; II - с полусферической головкой и шестигранником; III - с уменьшенной квадратной головкой; IV - с головкой с разгружающей выточкой и уменьшенным шестигранником; К-с шестигранной головкой и зубьями на горце для стопорения; VI - с разгружающей выборкой на торце стержня; К -полый; VIII и IX - с внутренним шестигранником; Х - с полусферической головкой и внутренним шестигранником; XI - с внутренними шлицами; XII - с наружными и внутренними шлицами; ХЦ1 - с Г-образной головкой; XIV-с Т-образной головкой; XV - с Т-образиой головкой и упорными шлицами; XVI и XVII -со сферической проушиной; XVIII -

рым-болт

Рис. 110. Основные типы ввертных болтов с шестигранной головкой

Рис. 112. Самоврезаюшаяся футорка

М Ж ff 7

Рис. 111. Конструкции футорок (нарезных втулок)

Рнс. 113. Способы придания болтам самоустаиавливаемости

ш ш ш.

Рис. 114. Установка болтов с внутренними ввертными элементами

На рис. 113 показаны способы обеспечения самоустаиавливаемости. В конструкции на рис, 113,/ некоторая самоустанавливаемость головки обеспечивается разгружающей выточкой под головкой. Целесообразнее всего вводить сферические опорные поверхности (рис. 113, -F/)-

В мащинах и узлах, где по требованиям к габаритам или к внешнему виду нежелательно применение выступающих головок, часто

Рис. 115. Головки болтов с наружной накаткой

устанавливают болты с цилиндрической головкой с внутренним шестигранником или мелкими треугольными шлицами; головку утапливают в гнезде притягиваемой детали (рис. 114).

Для облегчения завертывания болтов с цилиндрической головкой на начальных стадиях, когда болт идет «из-под руки», наружную по-верхнрсть головки часто снабжают накаткой (рис. 115).

На рис. 116 изображены конструкции головок с BHeiuHHMH и с внутренними элементами, допускающими завертывание на выбор наружным или внутренним ключом.

ШПИЛЬКИ

На рис. 117 приведены основные конструкции шпилек. Конструкции жесткой шпильки (рис. 117,/) со стержнем диаметром, равным диаметру резьбы, применяются только для коротких шпилек. К недостаткам такой шпильки можно отнести: жесткость, невыгодность по массе, затруднительность применения высоко-

Рис. 116. Головки болтов с внутренними и наружными ввертными элементами

I п ш

Рис. 117. Конструктивные формы шпилек

шпильки

£1

I и Ш IT

Рнс. 118. К определению глубины ввертывания шпилек

производительных способов накатывания, фрезерования и шлифования резьбы (для точных резьб) и т. д. Часто применяют облегченные шпильки (рис. 117, и, III) с уменьшенным диаметром стержня, равным внутреннему диаметру резьбы или меньшим его (в среднем диаметр стержня делают равным 0,6 - 0,8 наружного диаметра резьбы). Их преимущества заключаются в равнопрочности шпильки в нарезной и гладкой частях, податливости, меньшей массе, возможности применения высокопроизводительных способов изготовления резьбы и т. д.

Гладкий поясок а у навертного конца шпильки (рис. 117, ), применявшийся в ранних конструкциях облегченных шпилек, сейчас обычно не делают; нарезной конец шпильки переводят плавной галтелью непосредственно в стержень (рис. 117,Ш). Устранение пояска значительно облегчает изготовление резьбы.

Рнс. 119. Формы ввертных концов шпилек

которая в данном случае может быть нарезана напроход.

Посадочный размер шпильки в корпус зависит от материала корпуса (рис. 118,/-/V). На практике в ответственньк соединениях глубину ввертывания делают значительно большей, чем указано на рис. 118.

При ввертывании в корпуса из хрупких (серого чугуна) или мягких (алюминиевого, магниевого, цинкового сплавов и т. д.) материалов применяют крупные резьбы (минимальный шаг резьбы 1,25 - 1,5 мм). Для навертного конца шпильки (под гайку) могут быть применены (для шпилек большого диаметра) мелкие резьбы.

Во избежание ошибок при ввертывании шпилек в тех случаях, когда резьбы (и формы) ввертного и навертного концов шпилек одинаковы (рис. 119,/X ввертной конец метят, например закруглением его торца (рис.119, ),

Ш Ж т

Рис. 120. Способы ввертывания шпилек в корпус