Рис. 512. Упрощение обработки

РАЗДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ С РАЗНОЙ ТОЧНОСТЬЮ

установить шпиндель на двух опорах (вал вращается в патроне, эксцентрично расположенном относительно шпинделя). В этой конструкции шлифование можно заменить тонким растачиванием, развертыванием или протягиванием.

На виде 15 показаны труднообрабатываемые поверхности под крепежные болты в кронштейне с цоколем, соединенным двутавровым ребром с втулкой.

Фрезерование (вид 26) в данном случае невозможно из-за наличия ребер, мешающих подводу фрезы (штриховая линия). Строгание (вид 17) затруднительно из-за отсутствия выхода для резца. Обратное цекование (вид 18) применимо лишь при больших диаметрах отверстия.

Возможно строгание приподнятой над поверхностью цоколя бобышки (вид 79) или крепление цоколя болтами (вид 20), устанавливаемыми с обратной стороны корпуса (в этом случае обрабатывать верхнюю сторону цоколя не нужно).

При литье повышенной точности (например, в металлические формы) поверхность пол гайки можно оставить без обработки (вид 21). Однако в ответственных соединениях во избежание перекоса болтов опорные поверхности рекомендуется обрабатывать механически.

Очень трудно обрабатывать поверхности, расположенные в глубоких полостях (платик для крепления детали V - вид 22). Можно избежать обработки внутренних поверхностей, устанавливая деталь на наружных платиках и пропуская ее через отверстие в стенке (вид 23).

Если проделать отверстие нужного размера невозможно, то деталь заводят в полость и крепят на втулках 1 (виды 24, 25), прифлан-цованных к наружным платикам корпуса, фиксируя деталь во втулках с помощью контрольных штифтов 2.

В корпусных деталях поперечные отверстия, расположенные на значительном расстоянии от краев (вид 26) И1ш в углублениях (вид 28), можно обработать только наращенным инструментом или с помощью трещотки, угловой сверлильной головки и т. д. Целесообразнее в таких случаях применять отъемные кронштейны, устанавливаемые на платиках корпуса (виды 27, 29).

РАЗДЕЛЕНИЕ ПОВЕРХНОСТЕЙ, ОБРАБАТЫВАЕМЫХ С РАЗНОЙ ТОЧНОСТЬЮ

Поверхности, обрабатываемые разным инструментом и с различной степенью точности

и шероховатости, должны быть конструктивно отделены одна от другой.

В вильчатой проушине (рис. 513,7) основание паза совпадает с поверхностью цоколя. В правильной конструкции (вид 2) основание паза приподнято над поверхностью цоколя на величину (не менее нескольких десятых миллиметра).

Конструкция вала с квадратным хвостовиком под насадную деталь (вид 3) неправильна: обработать торец / вала при фрезеровании граней квадрата без образования ступенек практически невозможно.

В конструкции 4 грани приподняты над торцом на расстояние s; торец подрезают при обтачивании цилиндрической поверхности хвостовика. Для перекрытия цилиндрического пояска в насадной детали предусмотрена выточка.

Квадрат хвостовика мбжно отделить от торца вала кольцевой выточкой с диаметром, несколько меньшим, чем расстояние между гранями (вид 5).

В неправильной конструкции зубчатого колеса (вид 6) поверхность впадин зубьев совпадает с цилиндрической поверхностью д обода колеса. В правильной конструкции 7 поверхность впадин расположена выше поверхности ступицы на величину гарантирующую выход зуборезного инструмента и предупреждающую врезание инструмента в поверхность обода.

Шатунную головку (вид 8). в которой поверхности, получаемые после выполнения разных операций, слиты одна с другой, практически изготовить нельзя.

В конструкции 9 поверхности, обрабатываемые различными инсгрументами, отделены одна от другой. Наружная поверхность h двутаврового стержня, обрабатываемая цилиндрической фрезой, приподнята на величину s по отношению к головке шатуна; внутренние полости i двутавра, обрабатываемые торцовой фрезой, отодвинуты от головки на расстояние .Si; консоли головки, обрабатываемые точением, отделены от стержня расстоянием S2.

В конструкции 10 кулачка точная поверхность кулачка сливается с цилиндрической поверхностью вала обрабатываемой более грубо. Прошлифовать тыльную поверхность / кулачка заподпицо с цилиндром вала невозможно. В правильной конструкции 7/ поверхность кулачка расположена выше поверхности вала на величину s, обеспечивающую обработку.

В конструкции 72 кулачковой шайбы поверхности га, п кулачков обрабатываются точением заодно с кольцевыми участками q, г торца диска; участки t фрезеруют. Добиться совпадения этих поверхностей невозможно.

21) 22) 23) 2«) 25) 26) 27)

•701лм

30) 31) 32)

Рис. 513. Разделение поверхностей, обрабатываемых разными операциями

В правильной конструкции 13 фрезеруемая поверхность t расположена выше смежных но-верхностей торца диска на величину .s.

Аналогично в конструкции шайбы с торцовым гребешком (виды 14, 15) поверхность и, обрабатываемую фрезерованием, следует сделать выше остальных поверхностей торца, обрабатываемых точением.

Колодку с цилиндрическими пальцами (вид 16) обработать трудно. Необходимо обработать за два перехода токарным резцом прилегающие к пальцам поверхности V, обеспечив их точное совпадение. Конструкция с цилиндрическими цоколями W, приподнятыми на величину S (вид 17), правильна только в том случае, если поверхность V колодки между