щий момент (е - эксцентрицитет силы Ni относительно центра тяжести тавра), Ft и Wt - площадь и момент сопротивления тавра.

Можно пользоваться упрощенным практическим приемом проверки таких сечений по формуле

а = Np/Fy„<,R, (IX. 20)

где fycл = 2fн-lrбф•2 Ь -условная расчетная площадь, равная сумме площадей накл-адок и части площади фасонки высотой 2 b (b - ширина полки прикрепляемого уголка, рис. IX. 17,г).

Швы, прикрепляющие листовую накладку к поясам, рассчитывают на усилие в накладке

(IX.21)

где о - напряжение в накладке, определенное по формуле (IX.20), а швы, прикрепляющие уголки пояса к фасонкам, - на расчетные усилия в поясах за вычетом усилия, передаваемого с уголка на уголок накладкой: соответственно 1,2 Ni-2 Na и 1,2 N2-2/Vh, но не меньше чем

1,2Л;, 1,2Л;.,

Стьтвои mi

УглоЬой шов

Узловые фасонки выпускают за обушки уголков на 15-20 мм для возможности наложения угловых швов, а угол обреза фасонки по отношению к элементу делают не менее 15-20°. Очертание узловых фасонок должно быть простым, с наименьшим количеством резов, допускающим раскрой листов с минимальными отходами.

В фермах из труб при бесфасоноч-ном соединении элементов решетки с поясами сварные швы по периметру примыкания могут в зависимости от угла наклона примыкаемого элемента и способа обработки кромок изменяться от стыковых до угловых (см. рис. IX.18). Поэтому прочность сварных швов, прикрепляющих элемент, можно проверить по формуле

N < [(РЛ) /у + б/, т. (IX .22)

Рис. IX. 18. К расчету соединения раскосов к поясам ферм из труб

где N - расчетная продольная сила, действующая в прикрепляемой трубе; /у и кш - длина и толщина участка шва, которые можно отнести к угловым; 1с и б - длина участка шва, который отнесен к стыковым, и толщина стенки примыкаемой трубы; ш = 0,85 - коэффициент условий работы шва, учитывающий неравномерное распределение усилия по периметру шва.

Если сварной шов на большей части своей длины может быть отнесен к стыковому, то проверку его прочности допускается производить по формуле

N0.95FR", (IX.23)

где F - площадь сечения прикрепляемой трубы.

3. ОПОРНЫЕ УЗЛЫ

Опорные узлы ферм могут иметь разнообразную конструкцию в зависимости от условий опираиия.

При опирании стропильных ферм сверху часто применяют решения, показанные на рис. IX.19, а для полигональных ферм и на рис. IX.19, б - для ферм с большим уклоном верхнего пояса. Широко распространено опирание стропильных ферм сбоку колонны на опорный столик (рис. IX.19, е). Такое решение надежно в работе, просто в изготовлении и монтаже, допускает и шарнирное, и жесткое опирание фермы. Расчет и конструирование узла такого типа приведены в § 40. На рис. IX.19, г показан пример решения опорного узла фермы из труб. Конструкция опорных узлов типовых стропильных ферм для покрытия производственных зданий приведена в § 40 рис. Х.21.

4. УКРУПНИТЕЛЬНЫЕ УЗЛЫ

Фермы больших пролетов перевозят железнодорожным транспортом в виде двух полуферм (иногда и меньшими частями), которые перед установкой на место укрупняют.

Укрупнительные или монтажные узлы осуществляются на строительной площадке, поэтому они должны быть простыми в выполнении и надежными в работе. Конструкция укрупнитель-кых узлов ферм, расположенных посередине фермы, должна обеспечивать полную идентичность правого и левого отправочных элементов полуферм, что приводит к уменьшению числа марок. По этим же соображениям желательно иметь одни и те же марки для фонарных, бесфонарных, торцовых и других мало отличающихся между собой ферм.

Пояса ферм могут быть соединены при помощи уголковых или листовых накладок, которые для удобства сборки и приварки первоначально ставят на болты. На рис. IX.20, а показан ук-рупнительный узел, в котором верхний и нижний пояса перекрыты уголковыми накладками. Для удобства сварки вертикальное перо уголка накладки подрезают на 15-30 мм, а обушок срезают для возможности плотного прилегания одного уголка к другому. Для верхнего пояса уголок накладки принимается обычно

Рис. IX. 19. Опорные узлы стропильных ферм