Перейти на главную Журналы

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [64] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140

опорную плиту, принимаются конструктивно минимально?! толщины по табл. V.5; на чертеже дается указание о фрезеровке торца колонны (рис. VIII.11,6)!

Площадь опориы.х ребер оголовка определяется условием их сопротивления смятию опорным давлением

(\П1.36)

см т

Ширина ребер принимается в соответствии с шириной опирающегося торца фермы или балки. Толщина ребра должна

быть не менее 1/15 ]/ - его ширины и часто принимается равной 14-20 мм.

Низ опорных ребер оголовка обрамляется обычно поперечными ребрами, которые препятствуют их скручиванию из плоскости колонны при неравномерном давлении торцов балок, возникающем от неточности изготовления или монтажа.

С опорных ребер давление на стенку колонны передается через угловые швы. Исходя из этого находят требуемую длину этих ребер:

Ребро следует также проверить на срез по формуле

А А

"р 2/рир

где бр - толщина опорного ребра.

При больших опорных давлениях и тонких стенках колонн может произойти разрушение металла стенки от среза ее по граням крепления ребра. Напряжения среза определяют по аналогичной формуле

т = -</?ср. (VIII.39)

zip Ост

где 2 - число срезов; бет - толщина стенки сплошной колонны или толщина траверсы сквозной колонны.

Иногда при очень больших опорных давлениях из условий среза стенки получается слишком большая длина опорных ребер /р п их невозможно прикрепить расчетным сварным швом (его длина не должна быть более 60 толщин шва, см. § 18), поэтому всю стенку колонны принимают более толстой, а иногда только часть стенки у оголовка (см. рис. УП1.!!,б), однако это решение менее технологично при изготовлении.

Дальнейшее распределение давления со стоики по всему сечению стержня сплоипюй колонны обеспечивается сплошными швами, соединяющими полки и стенку. В сквозных колошшх



давление (см, рнс. VIII.l 1,0, г) с траверсы передается иа ветви колонны через угловые швы, толщина которых должна быть не менее

h,„>

Оголовок колонны с опорными ребрами балок, расположенными над полками колонны (рис. VIII.11,(3, е), конструируется и рассчитывается аналогично предыдущему, только роль опорных ребер оголовка выполняют теперь полки колонны.

Толщина опорной плиты принимается конструктивно 6 = = 16-25 мм. Если давление с плиты передается на колонну через сварные швы (торец колонны нефрезерованный), то толщина сварных швов, прикрепляющих одну полку колонны к плите (рис. VIII.l определяется из условия среза их реакцией одной балки:

2-0,76,/?"

(VIII.41)

Опорный столик 1I3L

Опорный сто/гик из листа д гб-Онм -i------L

где Л -опорная реакция одной балки; fcn -ширина полки колонны.

Если торец колонны фрезеруется, то сварные швы принимаются минимальной толщины.

Чтобы обеспечить передачу опорного давления по всей ширине опорного ребра балкн при большой ширине поясов балок и узких полках колонн, приходится проектировать уширенную траверсу (см. рис.

VIII.11,). Условно InmSTfpTniTmiTf

принимается, что опорное давление с плиты передается сначала полиостью на траверсу, а затем с траверсы на полку колонны; в со-отоетствии с этим рассчитывают и швы крепления траверсы к плите и колонне.

При опирании конструкций на колонну сбоку (рис. VIII.12) вертикальная реакция

передается через строганый торси опорного ребра балки иа то-ptU опорного столика и с пего - на полку колонны. Толщина опорного столика принимается на 5-10 мм больиш готщпиы опорного листа балки. Если опорная реакция балки ие гфевосходит 200 кН, опорный столик делают из тол-


Рис. VII 1.12. Оголовок колонны при опирании на псе сбоку



стого уголка со срезанной полкой, при большей величине реакции столик делают из листасо строганым верхним торцом. Каждый из двух швов, прикрепляющих столик к колонне, рассчитывается на % опорной реакции, чем учитывается возможная непараллельность торцов балки и столика вследствие неточностей при изготовлении и в связи с этим неравномерная передача давления между торцами. Требуемую длину одного шва крепления столика определяют по формуле (см. рис. VIII.12)

(VIII. 42)

Иногда столик приваривают не только к боковым граням, но и по нижнему торцу; в этом случае общую длину шва определяют по усилию, равному 4/ЗА.

Опорное ребро балки крепится к полке колонны на болтах грубой или нормальной точности, поставленных в отверстия на 3 мм большие, чем диаметр болтов, так как иначе при небольших отклонениях отверстий при изготовлении балка .может зависнуть на болтах и не касаться опорного столика.

2. БАЗЫ КОЛОНН

База (башмак) колонны служит для распределения сосредоточенного давления от стержня колонны равномерно по площади опирания и обеспечивает закрепление нижнего конца колонны в соответствии с принятой расчетной схемой.

Базы центрально-сжатых колонн могут быть шарнирные или жесткие. Шарнирные базы имеют наиболее простую конструкцию (рис. VIII.13, а). Особенностью их является крепление анкерными болтами непосредственно за опорную плиту; анкерных болтов, как правило, два (иногда четыре). В сильно нагруженных колоннах для равномерной передачи давления на опорную плиту устанавливают траверсы и ребра.

Жесткие базы имеют не менее четырех анкерных болтов, которые крепятся к траверсам (см. рис. VIII.13, б). Благодаря этому после затяжки болтов исключается поворот колонны на ojiqpe.

Толщину опорной плиты базы определяют расчетом, однако из конструктивных соображений не прднимдюх.менее 2.0 мм,. Диаметр анкерных болтов в центрально-сжатых колоннах также принимают конструктивно: для шарнирных баз d = 20-30 мм, для жестких баз d = 2A-36 мм и более (в зависимости от мопхности колонны). Для удобства монтажа и воз.ожности некоторой ри.хтовкп при установке анкерные болты заводят в специальные проушины, ширина которых на 10-30 мм больше диаметра болта, или пропускают между траверсами. После этого па болты надеваются шайбы толщиной 20-30 мм с отверсти-




0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 [64] 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103 104 105 106 107 108 109 110 111 112 113 114 115 116 117 118 119 120 121 122 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 140