Главная
Форум
Статьи
Материалы
Приборы
Конструирование
Слаботочка
Хобби
Конструкции
Здания
Банька
Атлас
Металл
Лист
Санустройство
|
Перейти на главную Материалы
Конструкции цоколя загородного домаЯчеистые бетоны являются разновидностью легкого бетона. В процессе их производства образуется характерная "ячеистая" структура. Пористость ячеистого бетона можно регулировать, получая бетоны разной плотности и назначения. По назначениюячеистые бетоны делятся на три группы: конструкционные, конструкционно-теплоизоляционные, теплоизоляционные. Среди блоков из ячеистых бетонов наибольшее распространение получили пенобетонные и газобетонные блоки . Блоки из пенобетона Пенобетон изготавливается из цемента, песка, воды и пенообразователя. Изделия из пенобетона отличают хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства, малый вес. Материал является негорючим и не разрушается от воздействия высокой температуры. На свойства пенобетона оказывает большое влияние качество пенообразователя. В настоящее время в основном применяются синтетические пенобразователи на основе органических соединений как отечественного, так и импортного производства. В качестве стабилизаторов пены применяют добавки раствора животного клея, сернокислого железа, жидкого стекла; вяжущими являются цемент и известь. Изменяя соотношение составляющих пенобетонной смеси, можно получать пенобетон различной плотности (400 - 1800 кг/м3). С увеличением плотности растет прочность пенобетона, но падает сопротивление теплопередачи. Широкое распространение получило производство безавтоклавного пенобетона. Безавтоклавный пенобетон дольше набирает необходимую структурную прочность, чем пенобетон, подвергнутый твердению в автоклаве. При этом производство удешевляется, что делает изделия из безавтоклавного пенобетона более привлекательными. Изготовление изделий можно вести при температуре не ниже +100С, так как несоблюдение этого условия приведет к разрушению структуры пенобетона. Пенобетонные блоки применяют в качестве ограждающих конструкций в каркасных зданиях, а также как термовкладыши ограждающих конструкций многоэтажных жилых домов. В малоэтажном домостроении в качестве несущих конструкций применяют блоки из пенобетона марок от Д500 и выше. В качестве теплоизоляции, как праило, используются блоки марки Д400. Производство пенобетона (особенно безавтоклавного) достаточно простое, поэтому производители пенобетона есть практически во всех регионах России. Блоки из газобетона Газобетон получают из вяжущего (цемента, извести) кварцевого песка, воды, с добавлением газообразующих веществ (благодаря чему мелкие воздушные поры распределяются равномерно). Именно поэтому строительные элементы из газобетона имеют малый вес и хорошие теплоизоляционные свойства. Газобетон относится к конструкционно-теплоизоляционным строительным материалам. Его применение для возведения ограждающих конструкций позволяет значительно уменьшить массу и толщину стен, что не только сокращает сроки и объем строительных работ, но и снижает стоимость строительства в связи с понижением массы здания и экономией на возведении фундамента. Конструкции из газобетона имеют высокие теплофизические показатели по сравнению с блоками из тяжелых бетонов, керамическими и силикатными штучными материалами. Например, для устройства наружной стены в соответствии с новыми строительными нормами СНиП II-3-79* достаточными являются блоки из пористого бетона толщиной 375 мм (плотностью 400 кг/м3). Газобетон обладает интересным свойством - он способен поглощать влагу из воздуха при повышенной влажности внутри помещения, а при пониженной влажности наоборот отдавать ее. Таким образом, применение газобетона позволяет обеспечивать нормальный влажностный режим в помещениях. Газобетон является негорючим материалом и может быть применен для всех классов противопожарной безопасности. Он не разрушается от воздействия высокой температуры и препятствует распространению огня. Исследования, проведенные в Швеции, Германии и Финляндии, показали, что при повышении температуры до +4000С прочность газобетона увеличивается на 85 %. Благодаря своей структуре газобетон является морозостойким строительным материалом. Кроме того, газобетонные блоки легко обрабатываются (легко пилятся, сверлятся, фрезеруются, штрабятся, гвоздятся), а также не подвергаются коррозии и не гниют. При одинаковой плотности прочность газобетона больше пости в 2 раза, чем прочность безавтоклавного пенобетона. Особенностью газобетона как высокопористого материала является высокая паропроницаемость и значительное водопоглощение. Поэтому для ограждающих конструкций, выполненных из газобетонных блоков, необходимо обеспечить свободный транзит пара изнутри помещения наружу. Этого можно добиться устройством либо вентилируемого фасада, либо системы наружного утепления с применением финишного слоя с высокой паропроницаемостью. В случае невозможности устройства наружного утепления или высокой влажности внутри помещения, необходимо надежно защитить ограждающую конструкцию от проникновения пара изнутри (например, устройства с внутренней стороны пароизоляционной пленки). Газобетон насчитывает уже несколько десятилетий, но лишь благодаря улучшению технологического процесса стало возможным создание материала с высокими техническими характеристиками. В этом большую роль сыграл Йозеф Хебель. Путем решающих усовершенствований ему удалось придать газобетону совершенно новые свойства (прежде всего идеальную геометрию), чем был заложен фундамент для создания технологии фирмы " Hebel" (Германия), которая в настоящее время является основным поставщиком оборудования и технологии для производства газобетона. В России технология "Hebel" уже получила достаточно широкое распространение. Данная технология (как и ряд других западных технологий) на первом этапе предусматривает формование массива. Для этого смесь составляющих заливается в металлическую форму, которая помещается в тепловую камеру на 4-5 часов для вспучивания и созревания массы. Высокопористая ячеистая структура газобетона образуется в результате химической реакции алюминиевой пудры с гидроксидом кальция с выделением водорода. Полученная пористая масса имеет высоту массива от 600 до 1600 мм. После достижения массой необходимой структурной прочности осуществляется его разрезка на блоки или плиты. Для этого разработан специальный струнный комплекс, который позволяет осуществлять резку массива на заданные размеры в горизонтальном и вертикальном направлениях. Образующийся избыток ("горбушка") срезается проволочными струнами, после чего вновь поступает в производство. Твердение изделий из газобетона происходит в автоклавах при повышенном давлении 12 атмосфер и при t = 1900 -2000С в течение 16 часов. Газобетонные блоки , изготовленные по резательной технологии, имеют точные геометрические размеры (допуски на размеры +/- 1 мм) и гладкую поверхность. Это позволяет вести кладку из газобетонных блоков на специальном минеральном клее (рис. 1), предотвращающем образование мостиков холода, которые имеют место при кладке из блоков на стандартном цементно-песчаном растворе. Стеновые блоки выпускают двух типов, как гладкие, так и с пазом/ гребнем, что значительно облегчает кладку. Помимо стеновых блоков, из газобетона могут быть изготовлены плиты покрытий и перекрытий, стеновые панели, перемычки и т.д. Газобетонные блоки применяются: при устройстве комбинированных стен в многоэтажных зданиях, при возведении малоэтажных жилых домов (до 3-х этажей), а также в качестве утеплителя. Приведем примеры конструктивных узлов из альбома технических решений ОАО ЦНИИЭП жилища ("Применение облегченных ячеистобетонных блоков для наружных стен зданий с повышенной тепловой защитой") (рис. 2). При устройстве стен малоэтажных жилых домов из газобетонных блоков используется арматура, назначаемая по расчету, в соответствии с конкретным проектом. Обычно армирование производится через 2-4 ряда кладки; дополнительно осуществляется установка арматуры в углах зданий. Работы по монтажу зданий из газобетонных блоков производятся при температуре до - 00С; при использовании морозостойкого клея до - 50С. При выборе блока следует учесть, что его толщина должна соответствовать требуемому уровню тепловой защиты конструкций наружных стен жилых зданий, применительно к данному климатическому району, в соответствии СНиП II-3-79*. При устройстве стены меньшей толщины, для обеспечения требуемых технических показателей, необходимо устройство дополнительной теплозащиты: возможно применение облицовочного кирпича, устройство вентилируемого фасада, и др. Газобетонные блоки по технологии "Hebel" выпускают следующие предприятия: "211 КЖБИ" (пос. Сертолово, Ленинградская область); ОАО "Забудова" (республика Беларусь); ОАО "Липецкий завод изделий домостроения" (Липецк) и другие. Переходная конструкция от фундамента к наружным стенам называется цоколем. Часто цоколем служит верх ленточного фундамента. Если в здании существует цокольное перекрытие, цоколь играет роль стены, ограждающей подпольное пространство. При устройстве полов по грунту, цоколь выступает, как подпорная стенка, воспринимающая активное давление от засыпки и нагрузки от пола. При столбчатых фундаментах, (в межстолбовом пространстве) роль цоколя выполняет забирка. Цоколь дома находится в неблагоприятных условиях из-за атмосферных и механических воздействий (грунтовая влага, роса, атмосферные осадки, многократные циклы замораживания и оттаивания и т.д.). Поэтому, выполняют цоколь из прочных водоустойчивых и морозостойких материалов (кладка из натурального или искусственного камня, бетон, бутобетон). В условиях Северо-Западного региона, кирпичный цоколь облицованный керамической плиткой или оштукатуренный цементным раствором выглядит приемлемо только в первые годы эксплуатации, а затем — требует периодического восстановительного ремонта. Разрушение таких цокольных конструкций объясняется физическим явлением тепломассопереноса: пары воды, через ограждение, мигрируют от тепла к холоду и, встречая у наружной поверхности непроницаемую преграду, выпадают у её поверхности в виде конденсата. Замерзая, накопившаяся влага разрушает наружное водонепроницаемое ограждение цоколя. Неплох кирпичный цоколь с облицовкой естественным камнем, но наиболее долговечным является бетонный цоколь. Его возводят по всему периметру, по возможности, без горизонтальных и вертикальных швов. Трещиностойкость бетонного цоколя значительно повышается, при его армировании. Бетонному цоколю можно придавать оригинальную фактуру, закладывая внутрь опалубки различные матрицы (например, резиновые коврики, гофрированный стеклопластик и т.п.). При достаточной толщине цоколя, в качестве опалубки, можно использовать кладку из стойких материалов или облицовку из искусственного или натурального камня. Типы цоколей По отношению к наружной плоскости стены, цоколь может быть западающим (см. Рис. 1), выступающим (см. Рис. 2) или находиться в одной плоскости с ней (см. Рис. 3). По ряду причин, предпочтительней устройство западающего цоколя. По сравнению с выступающим цоколем, западающий может иметь меньшую толщину, не требует устройства слива, эстетически более современен, выступ стены скрывает очертание слоя горизонтальной гидроизоляции, позволяет хорошо защитить его от стекающей со стены воды. Однако, устройство западающего цоколя не всегда возможно (неточное очертание наружных граней фундамента в плане, слишком тонкие стены, рваная по верхнему обрезу кромка кладки из бута, необходимость большей толщины по теплотехническим соображениям и т.п.). Иногда целесообразно выполнить цоколь в одной плоскости со стеной, но, при этом, гидроизоляционный слой остаётся неприкрытым и выглядит нечётко оформленным. В этом случае, есть смысл устроить по верху цоколя выступающий поясок (см. Рис. 3). На пучинистых грунтах, цоколь следует решать в виде железобетонной перемычки между столбчатыми фундаментами. Такой цоколь и в сборном, и в монолитном вариантах не должен опираться непосредственно на грунт. Между ними должно быть свободное пространство высотой 100-150 мм. Если низ цокольной балки находится ниже планировочной отметки или отмостки, зазор между ними по бокам необходимо закрыть или асбестоцементными листами, или антисептированными досками. Именно поэтому, для лёгких сооружений (сараев, крылец, веранд и т.п.) не рекомендуется устраивать цоколи, соприкасающиеся с грунтом. Подпольное пространство Являясь неотъемлемой частью дома, цоколь участвует в формировании температурно-влажностного режима подпольного пространства и всего дома. В загородных домах часто устраивают дощатые полы на лагах, уложенных по кирпичным столбикам. Под досками образуется тёплое подпольное пространство высотой около 250 мм. При большей высоте, возрастают теплопотери, пол становится холоднее, при меньшей — ухудшается вентиляция и усиливаются процессы гниения. Изнутри цокольного ограждения обязательно следует устраивать теплоизолирующую отсыпку, минераловатную или плитную прокладку. В полах обязательна установка вентиляционных решёток, в противном случае, в помещениях будет затхлый воздух. Однако, следует иметь в виду, что такая конструкция подполья противопоказана для дач и садовых домиков с эпизодическим режимом эксплуатации. При непостоянном протапливании в зимнее время, грунт под домом охлаждается и увлажняется, что может послужить причиной появления сырости в доме и вызвать деформации пола, даже на непучинистых грунтах, при их промерзании. В подобных случаях, можно рекомендовать утеплённое цокольное перекрытие. Высота любого подполья должна позволять осматривать ограждающие конструкции цокольного перекрытия (особенно, если оно устроено по деревянным балкам). Минимальное расстояние от планировочной отметки подполья до низа выступающих конструкций перекрытия должно быть не менее 400 мм. При сплошной цокольной стенке, обязательно устройство продухов для проветривания подпольного пространства и лаза, иначе, деревянное перекрытие обречено на увлажнение и гниение. Для снижения интенсивности поступления влаги из грунта, подполье выстилают рубероидом с присыпкой гравием или крупным песком, слоем 50-70 мм (см. Рис. 3). Забирка При строительстве относительно лёгких домов, фундаменты, чаще всего, выполняются столбчатыми, а цокольную часть между столбами заполняют конструкциями, называемыми забирка. Забирка выполняется из различных атмосферостойких материалов. При этом, следует стремиться к тому, чтобы поверхность цоколя, по всему периметру дома, была однородной и по форме, и по фактуре. Минимальная толщина стенки забирки принимается: - для бутовой кладки — 200 мм; - для кирпичной кладки — 120 мм; - для армированного бетона — 100–120 мм. В грунт забирка заглубляется на 200-300 мм. Если грунт — пучинистый, под забиркой устраивают песчаную подушку толщиной 150-200 мм (см. Рис. 4). Ширина песчаной подушки должна быть на 200 мм шире забирки. В забирке предусматриваются вентиляционные отверстия (размером 150х150 мм), на расстоянии 150 мм от отмостки по 2-3 шт. с каждой стороны дома. Их располагают одно против другого. На зиму отверстия закрываются пробками. В летнее время продухи должны быть открыты и защищены от проникновения животных решёткой с зазором между прутками не более 30 мм. Железобетонный цоколь На Рис. 4 приведён пример столбчатого фундамента с монолитной железобетонной забиркой, которая выполняется одновременно с фундаментами. К недостаткам такого цоколя можно отнести большой расход материалов и трудоёмкость его возведения. Для устройства монолитного цоколя используют высокопрочные цементы марки 300-400. Для армирования стенок и плит достаточно применить сетки с ячейками 150-250 мм из проволоки диаметром 5-6 мм, а для продольного армирования стоек — стержни диаметром 12 мм с хомутами диаметром 5 мм. Ориентировочно размер плитной части столбчатого фундамента равен трём размерам поперечного сечения стойки. Кирпичный цоколь По форме, кирпичный цоколь, при столбчатых фундаментах, устраивается таким же, как и железобетонный. Кладка забирки из кирпича выполняется по типу железокирпичной перемычки (см. Рис. 5). Высота цоколя принимается не менее четырёх рядов. Армирование низа перемычки осуществляется двумя стержнями диаметром 6 мм с шагом 130 мм (в виде сеток), с заделкой концов с крюками в кладку на глубину, не менее 250 мм. Кладка забирок может осуществляться одновременно со столбиками (с перевязкой швов) или отдельно, с заделкой в заранее предусмотренные в столбиках пазы. Декоративная забирка Забирка может быть сугубо декоративной из асбестоцементных плоских или гофрированных листов. Крепятся такие листы болтами в верхней части цоколя (не менее двух болтов М20), низ листа заделывается в грунт. Листовое декоративное прикрытие цокольного пространства имеет преимущество на пучинистых грунтах, заключающееся в том, что площадь для восприятия нормального давления от пучения сильно уменьшена, а значит, снижено его абсолютное значение. В настоящее время, существуют настолько эффективные теплоизоляционные материалы для утепления цокольного перекрытия, что отпадает необходимость в утеплении подпольного пространства. Поэтому, в современном загородном строительстве часто применяется приём имитации цокольного постамента из перфорированных пластмассовых матриц-листов, которые обеспечивают вполне приемлемый внешний вид, хорошую вентиляцию подполья и одновременно препятствуют проникновению под дом животных. Одним из главнейших предназначений цоколя является создание преграды для проникновения сырости и влаги в вышележащие конструкции и помещения. Для этого, в его конструкцию неотъемлемым элементом вводится гидроизоляция (горизонтальная и вертикальная). Энциклопедия о глине в строительстве. Свойства бетона и железобетона. Современный дом: главные черты дизайна. Я садовником родился.... Экспресс-идеи для интерьера: фантазии в восточном стиле. Перейти на главную Материалы |