|
|
  |
Перейти на главную Материалы
Техническая изоляцияКовка - распространенный способ художественной обработки многих металлов, но чаще всего этот термин связан с кузнечным ремеслом, с обработкой железа. Это объясняется тем, что железо менее других металлов поддается холодной обработке и для получения нужной формы или какого-либо изображения его необходимо разогревать до температуры свыше 1000 °С. Сегодняшняя популярность изделий художественной ковки объясняется тем, что они идеально дополняют интерьер, придают ему неповторимый облик. И при этом органичны в любом стиле, и любом пространстве. Художественный металл уникален еще и своей сочетаемостью с другими материалами - камнем, стеклом, древесиной, майоликой и даже текстилем, что дает художнику по металлу безграничные возможности для творчества, для воплощения самых смелых идей. Роль и свойства материалов. В современной художественной ковке применяется масса новых технологических приемов, но до сих пор, как и сотни лет назад, металл нагревают в горне, изделия куют на наковальне и используют все те же проверенные временем инструменты - кувалды, ручники, пробойники, гладилки, клещи, тиски и т. д. Не изменились и используемые материалы - черный и цветной металлы (медь, латунь, бронза). Правда, последние чаще применяются для изготовления декоративных вставок в композиции, выполненные из основного материала - стали. Как известно, сталь - это сплав железа с углеродом. По доле углерода стали делятся на низкоуглеродистые (до 0,25%), среднеуглеродистые (0,25-0,6%) и высокоуглеродистые (0,6-2%). С увеличением этой доли возрастает твердость и закаливаемость, но снижается пластичность и ковкость. Для улучшения тех или иных свойств в сплав вводятся добавки - никель, мышьяк, медь, фосфор, сера и др. Идеально для кузнечных работ подходят углеродистые стали обыкновенного качества с маркировкой Ст0, Ст1, Ст2. Содержание углерода в них 0,1-0,3%, они характеризуются наибольшей пластичностью и наименьшей гибкостью при одних и тех же термических режимах, выдерживают многократные нагревы, не деформируются и не дают пластических напряжений. В умелых руках мастера такой материал подобен пластилину, из него можно создать практически любую форму и линию. Широко используется Ст3, но здесь есть некоторые нюансы. Дело в том, что стали с маркировкой "Ст" поставляются по механическим свойствам и не нормируются по химическому составу. В силу этого в Ст3 доля углерода может оказаться завышенной (это зависит от исходного сырья - руды и от качества плавки на предприятии-производителе). Поэтому данная марка чаще применяется для изготовления низконапряженных конструкций там, где нет ударных и вибрационных нагрузок. Защита поверхности изделия. Очевидно, что каждое изделие художественной ковки и слесарного искусства должно иметь эстетичный внешний вид. В наше время, когда атмосфера наполнена агрессивными выделениями, эта проблема встает особенно остро. И хотя методы защиты поверхности, использовавшиеся в старину, хорошо известны, сегодня они уже не так эффективны. В современной атмосфере содержится, например, большое количество сернистого ангидрида, пагубно влияющего на металлы. Кроме того, химическая устойчивость металлов, главным образом сталей, значительно уменьшилась из-за появления в процессе металлургического производства инородных примесей. Решая вопрос о защите поверхности изделия, необходимо учитывать, где оно будет находиться. В отношении предметов интерьера ситуация проще, а вот изделия, размещенные снаружи, требуют большего внимания. Практика показывает, что на сегодняшний день из металлических покрытий наиболее пригодны автомобильные антикоррозийные грунты и краски. Они относительно дешевы, прочны, легко наносятся и быстро сохнут, сохраняя заданную художником фактуру ковки. Два-три слоя обеспечивают защиту поверхности на срок до 10 лет. Иногда художники используют приемы искусственного состаривания. Радикальные средства, избавляющие черный металл от способности ржаветь, - оцинковка и гальванопластика. Правда, в этом случае стоимость покрытия может превысить стоимость самого изделия. Стоимость кованого изделия. Когда речь заходит о стоимости кованого изделия, нельзя забывать, что мы имеем дело с художественным произведением. Поэтому определяющую роль здесь могут сыграть нематериальные аспекты - эстетические достоинства вещи, ее оригинальность, авторский стиль, известность автора. Так, если попытаться определить договорную цену наиболее массовых изделий, в которых преобладают распространенные детали и заготовки, то цена складывается следующим образом. Сначала учитывается работа, связанная с замерами, разработкой эскизов, проектов, рабочих чертежей, затем - количество и стоимость материалов. К ним относятся: антикоррозийные покрытия (грунты, краски, растворители, патины), расходные материалы и инструмент (отрезные, зачистные круги, электроды, кокс и т. д.), металл. Например, тонна стали Ст3 стоит 10 - 12 тыс. руб., тонна меди - 85 - 87 тыс. руб. Далее - непосредственное исполнение: заготовительные работы (рубка, штамповка, резка, рихтовка), кузнечные работы (они оцениваются по количеству тех или иных кованых деталей с учетом размеров сечения заготовки), токарные и фрезерные, слесарно-сборочные, зачистные работы. Таким образом, технологию сборки элементов кованого изделия выбирают клиент и художник по металлу. Сегодня применяются различные виды сварки: полуавтоматическая, газовая, электродуговая и самая прогрессивная - аргонная. Материалы, разные по своим техническим свойствам и характеристикам, при аргонной сварке отлично соединяются и практически не требуют зачистки швов. Ее использование, как и применение старинных технологий сборки, требующих высокой квалификации, значительно увеличивают цену кованого изделия. Следующее - работы по антикоррозийной защите изделия и придание ему товарного вида. Как правило, это окраска воздушным распылением и нанесение различных патин. Последний пункт - накладные расходы (каждое предприятие рассчитывает их по-своему, они могут составлять до 25% себестоимости изделия) и налоги. В цену могут быть также включены монтажные работы и транспортные расходы. Есть изделия, в общую композицию которых включены элементы заготовок машинного производства, то есть штамповки. Это не значит, что они не подвергаются дополнительной кузнечной обработке, но стоят дешевле. Следует отметить, что создание изделий, которые состоят из одних только заготовок, тоже возможно. Цена в этом случае будет намного ниже, но и вид, соответственно, монотонней. При ручной художественной ковке нельзя сделать две одинаковые детали и элементы декора. Например, стебель цветка или его лепестки обязательно будут иметь различную форму и толщину. При частичной ручной ковке, когда в композиции используются заготовки, декор и детали будут одинакового размера и толщины, но различны по форме. Если же изделие состоит только из штампованных деталей, то все элементы одинаковы и по форме, и по размеру, и по толщине. Этапы изготовления кованых изделий. Чтобы составить общее представление о том, как рождается произведение художественной ковки, рассмотрим основные этапы изготовления на заказ лестничного ограждения: - выбирается из нескольких эскизных набросков один, который берется за основу и дорабатывается художником; - после утверждения окончательного варианта, по эскизу делается картон-рисунок (макет) лестничного марша в натуральную величину с точной прорисовкой деталей композиции; - по макету кузнец-художник, вручную изготавливает детали для будущего ограждения; - осуществляется предварительная сборка изделия. Это делается, чтобы еще раз проверить точность исполнения каждой детали. при необходимости их дорабатывают; - окончательная сборка по технологии, ранее оговоренной с клиентом (соединение деталей на заклепках, специальная кузнечная сварка, электросварка и т. д.); - когда лестничный марш собран, все соединительные швы зачищаются. Изделие готово к монтажу и последующей обработке поверхности - грунтовке и покраске. - придание лестничному маршу эстетичного вида с помощью современных красок, имитирующих золото, серебро, медь, бронзу и т. д.
Современный мировой рынок изоляционных материалов - это бурно развивающаяся огромная индустрия, оцениваемая в десятки миллиардов долларов, в которой заняты миллионы людей. В настоящей статье кратко рассмотрим состояние рынка термоизоляции для инженерных систем (кондиционирование, холодильная техника, вентиляция, санитарные системы, холодное и горячее водоснабжение, отопление) с диапазоном рабочих температур от -80 до +175 0С. К данной категории термоизоляционных материалов относятся: вспененный синтетический каучук, вспененный полиэтилен, частично - материалы на основе минеральных волокон, пенополистирол, пенополиуретан и некоторые другие. Основное внимание уделим каучуку и полиэтилену. Термоизоляционные материалы на основе вспененных синтетических материалов появились в России 10-12 лет назад. Это первые образцы вспененного синтетического каучука марки Armaflex, вспененный полиэтилен Thermaflex, а также современные термоизоляционные материалы этих же производителей. Вопрос, что лучше: полиэтилен или каучук, зависит от поставленных перед термоизоляцией задач, условий монтажа и эксплуатации. Не стоит забывать и о человеческом факторе как при выборе, так и при информационном освещении достоинств и недостатков того или иного вида термоизоляции. Наиболее распространенные марки высококачественного вспененного синтетического каучука - K-flex ST (Италия), Kaiflex ST и AF/Armaflex (Германия) - имеют следующие характеристики: диапазон рабочих температур от -40 до +1050С, коэффициент теплопроводности = 0,036 Вт/м/0С при 00С, плотность - 65-85 кг/м3. Большинство производителей, используя специфические свойства каучука, в 2001-2002 гг. выпустили высокотемпературный вспененный каучук с верхней рабочей температурой 150-1750С. А применение специальных покрытий (например, асбеста в материале Kaiflex protect F-black, Германия) позволяет поднять рабочую температуру на поверхности до 500°С. Себестоимость, а, следовательно, и цена термоизоляции из каучука выше, чем аналогичный показатель у полиэтилена. Высокая эластичность - вот преимущество термоизоляции из синтетического каучука. Именно благодаря тому, что относительное линейное термическое расширение каучука составляет не менее 12-15% во всем диапазоне рабочих температур, делает его наиболее предпочтительным для систем кондиционирования и вентиляции. Кроме того, при монтаже каучук дешевле полиэтилена за счет большей гибкости и способности хорошо склеиваться (холодная сварка), чего нельзя сказать о полиэтилене, клеевые соединения которого - проблемное место, особенно во время эксплуатации. Термическая стойкость - еще один параметр, которым нельзя пренебрегать при выборе термоизоляции. Каучук сохраняет свою геометрию даже при значительном превышении верхнего предела рабочих температур (практически открытое пламя в течение нескольких секунд). Полиэтилен почти наверняка изменит свою геометрию при незначительном и кратковременном превышении верхнего предела рабочих температур в 110°С, а при значительном превышении - спечется с образованием корки, потеряв при этом свою пористую структуру, а значит и термоизоляционные свойства. Специальные покрытия для технической термоизоляции заслуживают отдельного рассмотрения. Появление их вызвано не только эстетическими соображениями производителей. Высокомолекулярные соединения как полиэтилена, так и каучука, необходимо защищать от разрушительного воздействия внешних факторов: ультрафиолета, возможности физических и химических повреждений, излишних тепловых нагрузок, влаги. Применение ПВХ-покрытий всех цветов радуги, цветная фольга (в основном алюминиевая), изменение цвета самого материала (моющийся белый каучук для сплит-систем) приятно разнообразят унылую доселе серо-черную гамму, свойственную каучуку и полиэтилену. И при этом спецпокрытия полностью влагонепроницаемы. К несомненным достоинствам термоизоляции из вспененного полиэтилена относят высокую износостойкость, способность противостоять механическим нагрузкам, почти полная химическая реактивность (инертность), способность противостоять воздействию кислот и щелочей, солей металлов. Полиэтилен обладает высокой озоностойкостью, стойкостью к плесени и микроорганизмам, он нетоксичен, способен к рециклингу. Диапазон рабочих температур термоизоляции из вспененного полиэтилена от -80 до +950С, коэффициент теплопроводности = 0,034 Вт/м/0С при 00С. Плотность на уровне 27-42 кг/м3. При этом - более низкая себестоимость по сравнению с каучуком. Просто идеальный, казалось бы, материал для систем кондиционирования, вентиляции, водоснабжения и отопления, если бы не одно "но". Наиболее распространенная полиэтиленовая термоизоляция Thermaflex FRZ (вспененный полиэтилен серого цвета) имеет коэффициент паропроницаемости на уровне =3000. Этого недостаточно для длительной эксплуатации термоизоляции (поглощение влаги, а, значит, ухудшения свойств полиэтилена как термоизолятора). Другой недостаток полиэтиленовой термоизоляции: относительное линейное расширение полиэтилена не более 3% во всем диапазоне рабочих температур. Если в Вашем распоряжении находится холодильник небольшой производительности, к тому же работающий в пиковом режиме (например, небольшой кондиционер, который постоянно включается и выключается в соответствии с выбранной программой), то слабая способность полиэтилена к растяжению-сжатию приведет к появлению периодических знакопеременных напряжений и, как следствие, к повреждению изоляции. Таким образом, основная функция термоизоляционного покрытия в системах кондиционирования, охлаждения, вентиляции - защита от проникновения влаги к теплообменным поверхностям (защита от коррозии) - не будет выполнена. Современные термоизоляционные материалы на основе вспененного полиэтилена либо покрываются специальными защитными пленками, либо полиэтилен легируется специальными добавками с целью изменить сам исходный материал. Таковым является вспененный полиэтилен Thermaflex А/С: по внешнему виду этого прекрасного материала не скажешь, что это полиэтилен. Правда, и его цена при этом возросла. Рынок технической изоляции из вспененного полиэтилена за 2000-2004 г.г. претерпел существенные изменения. Достойную конкуренцию импортным маркам составил отечественный материал Энергофлекс, который за 2000-2002 г.г. сумел завоевать значительную долю рынка, создать сеть дистрибьюции, обеспечить своевременные поставки, техническую и рекламную поддержку. В 2003 году Энергофлекс стал лауреатом программы "100 лучших товаров России", в 2004 году Генеральный дистрибьютор и владелец марки Энергофлекс фирма ROLS Isomarket стала лауреатом премии "Аква-Терм Профи-2003" в номинации "Сделано в России" за создание и активное продвижение теплоизоляционного материала Энергофлекс. Развитие марки Энергофлекс показывает пример создания современного качественного материала. Производство осуществляется на импортном оборудовании, высокий уровень развития технологии позволяет постоянно расширять ассортимент продукции, исходя из запросов рынка технической изоляции. Начало 2004 года ознаменовалось для марки Энергофлекс выпуском двух новых модификаций материала улучшенного качества в виде трубок и рулонов (Энергофлекс Супер и Энергофлекс Блэк Стар). В середине 2004 года начат выпуск специальных материалов для теплоизоляции воздуховодов (самоклеящаяся изоляция Энергофлекс Блэк Стар ДАКТ/ДАКТ-АЛ) и систем "теплый пол" (Энергофлекс Супер ТП). Энергофлекс имеет развитый ассортимент продукции - 80 типоразмеров трубок, 13 типоразмеров рулонов. Система фирменных аксессуаров для монтажа изоляции включает в себя: стусло (специальное приспособление для резки трубок), пластиковые зажимы (для механического соединения швов изоляции), клей, а также самоклеящиеся ленты. Энергофлекс полностью сертифицирован в России, прошел испытания на долговечность с прогнозной оценкой срока службы. На сегодняшний день 62 дистрибьюторские фирмы в 36 городах 9 регионов страны поставляют материалы Энергофлекс для нужд строительного комплекса России. В ближайшие 8-10 лет можно смело предсказывать бурное развитие энергосберегающих технологий. Мировой рынок термоизоляции оценивается на сегодня в 20-25 млрд долларов США, и он будет очень быстро развиваться (удвоится за 10-12 лет, как это произошло, например, с компьютерными технологиями или в фармацевтике и косметологии). Неизбежно появление новых термоизоляционных материалов на основе каучука, полиэтилена, минеральной ваты и пр., а также композиционных материалов на их основе, сочетающих в себе достоинства и свободные от недостатков исходных материалов. Применение их, например, в строительстве станет обязательным, термоизоляция для инженерных систем станет таким же часто встречающимся материалом, как бетон, стекло или сталь. На долю России приходится не более 0,2% мирового потребления всех видов термоизоляционных материалов. Это, по различным оценкам, не более 25-30 млн долларов в год, что совсем немного для такого государства. Правда, сегодня Россия, немного задержавшись на старте, имеет все шансы оказаться в числе ведущих стран по применению термоизоляционных материалов и энергосберегающих технологий. В нашей стране есть для этого все необходимое: природные ресурсы, квалифицированная рабочая сила, научный потенциал, наличие свободных территорий. Растущие потребности в этом товаре можно и нужно удовлетворять, как за счет поставок термоизоляционных материалов зарубежного производства, так и за счет производства собственного, делая основной упор именно на развитие последнего. Строительные леса и подъемники. Древесно-кустарниковые насаждения. Визитка экологичности и практичности. Пластиковые окна пвх. Против взлома есть приемы!. Перейти на главную Материалы |
