Главная
Форум
Статьи
Материалы
Приборы
Конструирование
Слаботочка
Хобби
Конструкции
Здания
Банька
Атлас
Металл
Лист
Санустройство
|
Перейти на главную Материалы
Современные автоматизированные бетоносмесительные установкиПотолок или стена будут ровными и хорошо выглядеть, если основание, на которое накладывается финишное покрытие, плоское и прочное. Одни стены достаточно прочны для нового покрытия из гипсокартона, сухой штукатурки или гребневых и пазовых панелей; другие требуют серьезной подготовки, чтобы устранить повреждения поверхности или неровности основания. Для оценки состояния стены или потолка сначала воспользуйтесь длинным спиртовым уровнем (ватерпасом) и в нескольких местах проверьте вертикальность стены или горизонтальность потолка. Затем с помощью длинной прямой доски попытайтесь обнаружить зазоры между доской и поверхностью, проводя ею по стене или потолку. Если при проверке не обнаружится больших отклонений, можно накладывать новое покрытие на старое. Поверхность с незначительными повреждениями можно выровнять с помощью гипсокартонных заплат или путем замены поврежденной штукатурки. Однако если поверхность имеет большие повреждения или неровности, вам придется покрыть всю стену или потолок решеткой из реек, заклинивая их таким образом, чтобы сделать ровное основание. Рейки могут располагаться горизонтально или вертикально, расстояние между их центрами должно составлять примерно 400 мм. Крепите горизонтальные планки к вертикальным рейкам, а вертикальные планки к горизонтальным. При укладке листового материала главные рейки могут устанавливаться либо горизонтально, - при этом рейки должны иметь промежутки, чтобы обеспечить место для забивания гвоздей в края панели (рис.1), либо вертикально, - при этом одна рейка всегда должна совпадать с каждым соединением. В том случае, когда новое основание предназначено для размещения тяжелой арматуры, используйте для крепления дополнительные горизонтальные рейки. Если требуется выровнять и стену и потолок, сначала необходимо выровнять потолок. На наружной каменной стене, особенно если она ниже уровня земли, до укладки реек установите гидроизоляционный слой. При больших неровностях или при наличии коммуникаций (трубы, короба), которые нужно скрыть, следует установить ложную стену. Каркас такой стены лучше всего, предварительно сделав замеры собрать на полу, а затем установить в проектное положение. Ниже приводится порядок сборки ложной стены по каменной кладке. Разметка верхней и нижней обвязок. Для верхней и нижней обвязок ложной стены вырежьте две планки сечением 75 х 55 мм на длину планируемой стены и положите их на пол лицевыми частями вверх, бок о бок, соединив их концы. С помощью угольника и карандаша разметьте позиции стоек на обеих обвязках одновременно. Пометьте позицию первой стойки, находящуюся на одном уровне с одним концом обвязок. Разместите центр позиции второй стойки на 400 мм от конца обвязки и разметьте центры последующих стоек на 400 мм в сторону. Сделайте это так, чтобы последующая стойка находилась на одном уровне с противоположным концом обвязок, независимо от того, как близко она находится от предпоследней стойки (рис. 2). Закрепление стоек. Поверните обвязки на край помеченными сторонами друг к другу. Отрежьте требуемое количество стоек сечением 75 х 50 мм, длина которых на 110 мм короче высоты потолка, что обеспечит 10-миллиметровый зазор при поднятии рамы для установки. Разместите стойки между обвязками, соединив их концы с размеченными точками крепления. Затем закрепите каждую стойку двумя 100-миллиметровыми гвоздями, вбивая из через обвязки в стойку (рис. 3). Монтаж каркаса.(рис. 4). Вместе с помощником поднимите стенной каркас к месту установки и с помощью ватерпаса сделайте измерения в нескольких точках стоек, чтобы убедиться, что каркас вертикален. Вбейте клин между верхней обвязкой и потолком для прочного закрепления. С боков крепите каркас 75-миллиметровыми обрезанными гвоздями в швы; к бетонному полу и потолку - 75-миллиметровыми шурупами ш12 с использованием пробок. Установите горизонтальные деревянные планки (75 х 50 мм) между стойками для использования их при креплении облицовочных панелей. Ограждения для скрытия инженерных коммуникаций Большинство труб, трубопроводов и других коммуникаций можно скрыть с помощью уменьшенных вариантов ложной стоечной стены. Вертикальное ограждение (рис. 5) выполняется из двух узких вертикальных стен, скрепленных горизонтальными опорами (распорками). Верхняя обвязка одной стены прибивается гвоздями к потолочной балке, верхняя обвязка другой стены - к деревянной планке (100 х 50 мм) между балками. Примыкающие концы стоек двух стен сбиваются вместе на углу; нижние обвязки каждой стены крепятся гвоздями или шурупами к полу. Горизонтальное ограждение (рис. 6), известное под названием "люлька", состоит из двух стенных конструкций, имеющих очень короткие стойки: одна выполнена вертикально, другая - горизонтально. Примыкающие связки сбиваются гвоздями в наружном углу; противоположная связка горизонтальной рамы прикрепляется к существующей стене, в то время как верхняя обвязка вертикальной рамы прибивается к потолочным балкам или, если необходимо, к горизонтальным распоркам, установленным между балками. Для трехстороннего ограждения, горизонтального или вертикального, сначала сделайте и установите две стоечные стены для параллельных сторон ограждения, затем установите распорки для создания третьей стороны.
В статье изложены основные принципы модернизации действующих и разработки новых автоматизированных бетоносмесительных установок (БСУ), которыми руководствуется ЗАО ВИК "ТЕНЗО-М". Созданная в 1990 г. ЗАО "Весоизмерительная компания "ТЕНЗО-М" к настоящему времени является одним из российских лидеров по разработке и производству тензометрических датчиков и весоизмерительного оборудования для взвешивания, дозирования и учета в различных отраслях народного хозяйства, в том числе стройиндустрии. Ежегодно компания выпускает более 20 тыс. тензометрических датчиков и 5 тыс. весов и дозаторов различных наименований и модификаций, которые отвечают требованиям международного уровня. Серийно выпускаемые изделия прошли испытания на утверждение типа и занесены в Государственный Реестр средств измерений РФ. Новое направление в развитии компании - модернизация действующих и разработка новых БСУ. Известно, что многие действующие бетоносмесительные установки изношены, а требования к производительности и качеству изготавливаемых бетонных смесей значительно возросли. В то же время очевидно, что модернизация действующих БСУ требует значительно меньших средств, чем строительство новых. Она позволяет намного улучшить характеристики установок по сравнению с действующими и, в частности, повысить качество выпускаемой бетонной смеси, привести ее в соответствие с установленными требованиями, обеспечить соблюдение рецептуры бетонной смеси и технологии производства бетона, увеличить производительность установок и расширить номенклатуру производимых на них смесей, повысить экономию сырья и энергоресурсов. Модернизация БСУ заключается в установке новых электронных весовых дозирующих систем и объединении всех дозаторов в локальную сеть с помощью многофункционального контроллера и компьютера. Если весовые емкости на БСУ уже существуют, то они оснащаются новыми автоматическими заслонками и клапанами, шкафами электронного и пневматического управления, а затем, по желанию заказчика, техническими и программными средствами автоматизированного управления в составе новейших АСУ ТП. Кроме того, при необходимости может быть установлено новое технологическое, транспортное и аспирационное оборудование (современные бетоносмесители, дозирующие шнеки), смонтированы контрольно-измерительные приборы и датчики. Возможна также поставка вибрационного оборудования для улучшения сыпучести материалов. При модернизации действующих БСУ нередко усовершенствуются скипы различной грузоподъемности и модификаций для взвешивания инертных материалов-заполнителей (песка, щебня), без больших переделок имеющегося оборудования. Так, схемы взвешивания грузоприемных устройств, устройства защиты от перегрузок (электрическая и механическая) остаются без изменения, к ним лишь добавляются тензодатчики (С2, М65, М70), терминалы или шкафы управления. В последнее время заказчики обращают внимание на необходимость контроля загрузки склада цемента. В связи с этим, для контроля уровня цемента необходимо использование различных датчиков уровня цемента, а для определения массы цемента в силосах - применение электронных весовых устройств ТВЭУ-100 Г. С целью защиты от ветровых нагрузок используются противоопрокидывающие устройства в составе узлов встройки тензодатчиков. Для модернизации бункеров инертных материалов-заполнителей с ленточными питателями, применяются датчики типа С2 со стандартными узлами встройки типа ШС. Для упрощения модернизации бункеров воды и цемента, а также для минимизации остановок технологического процесса они устанавливаются на датчики сжатия типа К2 с простейшим узлом встройки. Все это позволило фирме в 2004-2005 гг. успешно модернизировать ряд БСУ. В то же время модернизация не ограничилась действующими установками. Рост объема строительных работ требует создания новых современных автоматизированных БСУ. В связи с этим ЗАО ВИК "ТЕНЗО-М" был разработан и осуществлен серийный выпуск новых мобильных всесезонных автоматизированных бетоносмесительных установок АБСУ-30 производительностью 30 м3/час. серии "ТЕНЗО-МИКС" (рис. 1). Конструкция этой современной, построенной по блочно-модульному принципу бетоносмесительной установки обеспечивает ее быстрый и легкий запуск в течение 7 дней, а также надежность работы в автоматическом режиме при круглогодичной эксплуатации. Не последнюю роль в этом играет то обстоятельство, что в наших бетоносмесительных установках используется лучшее российское и зарубежное оборудование. Среди его производителей такие известные фирмы, как WAM (Италия), ОMRON (Япония), FESTO (Германия), VALVAUT (Италия) и другие. Загрузка цемента производится из цементовоза в склад вместимостью 120 т. Цемент, вода и добавки поступают в блок дозаторов и оттуда - в бетоносмеситель. Заполнители загружаются в расходные бункера погрузчиком, который перемещается по пандусу. Инертные материалы-заполнители подаются из расходных бункеров через заслонки на дозатор-конвейер. Дозатор-конвейер подает материалы на наклонный транспортер. В смеситель материал поступает по наклонному транспортеру. По желанию заказчика вместо наклонного транспортера может быть установлен скип. После перемешивания инертных материалов, цемента, воды и добавок в бетоносмесителе смесь выгружается в автобетоносмеситель или автосамосвал. Автоматизированная система управления технологическим процессом (АСУТП) производства бетона выполнена по принципу встраиваемых систем и изготовлена на базе промышленного контроллера и весовых терминалов, производимых нашей компанией. Она включает в себя автоматизированное рабочее место оператора на базе промышленного компьютера с функциями учета сырья, материалов и готовой продукции в реальном масштабе времени. Система обеспечивает управление технологическим процессом производства бетона, отображение процесса в реальном времени, учет расхода исходных материалов (цемента, песка, щебня, воды, добавок) и произведенного товарного бетона. В установке предусмотрен контроль потребляемой мощности электродвигателя бетоносмесителя и, при необходимости, контроль влажности заполнителей. Эта современная надежная система дозирования и управления технологическим процессом, разработанная компанией ВИК "ТЕНЗО-М", является главной отличительной особенностью автоматизированной установки АБСУ-30 серии "ТЕНЗО-МИКС". Важную роль в обеспечении надежности дозирующего оборудования играют тензодатчики. Компанией ТЕНЗО-М освоено их производство из нержавеющей стали. Такие датчики незаменимы при изготовлении дозирующих систем, работающих во влажных и агрессивных средах. Крепление сильфонов на датчиках Т2 и Т4 из нержавеющей стали осуществляется посредством лазерной сварки. Изготовленные на этих датчиках дозаторы цемента "Гамма-200-1" и "Гамма 500-1", а также дозатор воды "Гамма 300-1" успешно эксплуатируются в течение ряда лет на ведущих предприятиях отрасли. Выбор металлочерепицы. Декоративные деревья. Автономное отопление загородного дома отопительные котлы словацкой фирмы "proterm". Как в старые добрые времена. Высокоэффективная гидроизоляция подземных сооружений с применением бентонитовых материалов. Перейти на главную Материалы |