Электропроводка в частном доме


Как выбрать мебель для кабинета?


Как выбрать корпусную мебель?


Как применяется модульная мебель?


Как правильно размещать розетки?


Чем популярна стеклянная мебель?


Мебельные светильники
Перейти на главную  Материалы 

 

Подвесные потолки


В ХХ в. вследствие бурного развития научно-технического прогресса появляется множество новых строительных материалов с уникальными свойствами. Широкое внедрение материалов, разработанных для ракетно-космической, атомной и энергетической отраслей, несколько оттеснило традиционно используемые в строительной индустрии материалы. Например, вместо деревянных в строительстве стали активно применяться пластмассовые, алюминиевые и другие конструкции.

 

Вместе с тем в последнее время наблюдается возврат к использованию строительных изделий из натуральных материалов, прежде всего из дерева. Более того, появление новых технологий привело к существенному расширению областей применения деревянных изделий.

 

Клеёная древесина - материал отнюдь не новый, в том числе и в России. Однако приходилось ограничиваться длинами элементов (8-12 м), которые в условиях строительной площадки сращивали в длинномерные большепролетные конструкции.

 

Появление в г. Королеве Московской области нового производства клеёной древесины при длине балок 18-20 м (максимальная транспортируемая длина) позволяет совершенно по-новому решать конструкции объектов.

 

Высокие механические характеристики клеёных длинномерных балок достигаются за счет специального расположения заготовок в пакете склеиваемой древесины и применения экологически чистого шведского клея фирмы "Аксонобель". Применение скрытых закладных немецкой разработки обеспечивает высокую эстетичность и прочность соединений (рис. 1, 2).

 

Несомненными преимуществами длинномерных конструктивных элементов, изготовленных из дерева (по сравнению с другими материалами), являются их экологическая чистота, эстетичность, красота, высокая удельная прочность, относительная дешевизна, а также высокая стойкость к агрессивным средам (удобрения, противогололедные реагенты, отходы животноводства и т. д.), малый вес и обусловленная этим сейсмостойкость.

 

Создание огнестойких лаков позволило избавиться от главного недостатка деревянных изделий - пожароопасности, хотя предел огнестойкости деревянных клеёных балок превышает эти показатели у металла, железобетона и составляет 2-2,5 ч без спецзащиты.

 

Длинномерные клеёные деревянные балки используются при возведении мансард, спортивных сооружений, крытых рынков и других крупногабаритных строительных сооружений, имеющих большие внутренние объемы. Применение длинномерных деревянных элементов придает уникальные свойства специфическим сооружениям, например, заметно улучшает акустику концертных залов, повышает сейсмостойкость зданий, позволяет создавать своеобразные художественные формы и т. д. В состав вышеназванного предприятия в г. Королеве вошли: архангельский леспромхоз, цех пиления древесины в г. Каргополе, оснащенный современной распиловочной линией итальянской фирмы "А. Коста", а также сушильный цех и цех клеёной древесины. В состав технологической линии входит уникальный 22-метровый пресс, обеспечивающий возможность производства клеёных деревянных конструкций длиной до 22 м.

 

Технологическую линию поставила и смонтировала немецкая инжиниринговая компания "Штрайф". В настоящее время ее представители обучают специалистов г. Королева и проводят пуско-наладочные работы в целях достижения требуемого качества продукции и получения на нее европейского сертификата качества ОТТО-ГРАФ-института. 

 

Технологическая линия ориентирована на выпуск 10 тыс. м3 клеёной древесины в год. 70 % от общего объема выпускаемой продукции будут составлять длинномерные клеёные балки, а 30 % - быстровозводимые деревянные дома.

 

Необходимость выпуска таких домов особенно актуальна для России. Это обусловлено небывалыми размерами миграционных процессов, происходящих в настоящее время в России, и войной в Чечне. Изготовление профилированных стеновых элементов, аналогичных образцу (рис. 3), позволяет быстро и надежно производить теплоизолированную сборку домов в любых условиях. При этом происходит молекулярное сцепление прилегающих друг к другу деревянных элементов, что при разборке дома в ряде случаев приводит не к разъединению прилегающих профилированных поверхностей, а к разрушению древесины.

 

Таким образом, применение длинномерных клеёных деревянных элементов обеспечит в следующем тысячелетии прорыв к более высокому уровню экологической чистоты, эстетичности, технологичности и удобства в современном строительстве России.

 

Основой подвесных потолков является жесткий деревянный или металлический каркас, который крепится непосредственно или с помощью специальных подвесов к уже существующему потолку.

 

В настоящее время подвесные потолки получили широкое распространение, и если предполагается серьезный ремонт квартиры, офиса то без них просто не обойтись.

 

С наружной стороны каркас подвесного потолка обшивается элементами облицовки. Это могут быть деревянные или металлические панели, минераловатные плиты, листы гипсокартона и т. п.

 

Отличительные особенности подвесных потолков можно разделить на функциональные и эстетические. Прежде всего установка таких конструкций позволяет организовать максимально ровную поверхность потолка. Кроме того, между элементами каркаса поверх обшивки можно уложить слой звуко- и теплоизоляции. Последнее особенно актуально в загородном доме, где, как известно, основная часть тепла из отапливаемого помещения уходит через щели в потолке. Даже простая обшивка фанерой существенно снижает потери тепла и расход энергии на обогрев. При этом следует учитывать, что устройство подшивного или подвесного потолка уменьшает и отапливаемый объем помещения.

 

В условиях городской квартиры немалая часть посторонних шумов проникает как раз сверху, и это хорошо знакомо многим. Поэтому дополнительная звукоизоляция потолка представляется вовсе нелишней. В производственных или хозяйственных помещениях за подвесными потолками можно скрыть всевозможные коммуникации, например, вентиляционные короба, электропроводку и т. п.

 

Особенно большие возможности открывает применение подвесных потолков для решения архитектурных и дизайнерских задач. Например, в комнате с чрезмерно высокими потолками можно понизить их уровень для придания пространству большей пропорциональности. В основном это, конечно, относится к помещениям в старых домах, где высота потолков может достигать 4-5 м. При такой высоте узкий и длинный коридор выглядит крайне негармонично. Если в подобном пространстве устроить подвесной потолок, это поможет решить проблему.

 

Когда помещение имеет большую площадь, то вполне резонно выполнить разноуровневый подвесной потолок. Устройство нескольких уровней-плоскостей поможет избавиться от монотонности пространства благодаря образованию различных функциональных зон. Кроме того, на основе конструкций подвесных потолков можно выполнять разнообразные декоративные элементы.

 

Далее более подробно рассмотрим конструкции и технологию выполнения отдельных видов подвесных потолков.

 

Подвесные потолки на основе деревянного каркаса. Основные элементы такого подвесного потолка - каркас из деревянных брусьев, металлические держатели и обшивка. Для соединения каркаса подвесного потолка с базовым применяются потолочные держатели. Это металлические элементы, изготовленные методом штамповки из стальной полосы и состоящие из двух частей. Одна часть крепится к базовому потолку и затем сгибается под прямым углом. Вторая часть (она несколько шире) свободно передвигается относительно первой до достижения необходимого расстояния между базовым и подвесным потолками.

 

Оба элемента имеют швеллерообразные части, которые стыкуются друг с другом. В их полках выполнены ряды отверстий, интервалы между которыми в верхней части (крепящейся к потолку) и в нижней части (крепящейся к каркасу) немного не совпадают. Через отверстия наискось пропускается металлический штырь, и таким образом фиксируется необходимая длина потолочного держателя. Общая длина держателя может изменяться с точностью до миллиметра.

 

Верхняя часть потолочного держателя крепится к потолку при помощи шурупов и дюбелей. В комплект держателей обычно входят оцинкованные гвозди для фиксации элементов. Один такой гвоздь, пропущенный через отверстия частей держателя, позволяет нести конструктивную нагрузку до 250 кг, два гвоздя - до 350 кг.

 

Деревянный каркас, укрепленный на потолочных держателях, называется обрешеткой. Она выполняется либо одинарной (простой), либо двойной (контровой). Простая обрешетка состоит из деревянных брусьев, подвешенных к потолку параллельно друг другу с шагом 600 мм. Шаг держателей - 800 мм.

 

В том случае, когда выполняется двойная обрешетка, перпендикулярно брусьям, закрепленным на потолочных держателях, монтируются контрбрусья, что дает дополнительную жесткость деревянному каркасу. Контрбрусья крепятся шурупами к основным брусьям с шагом 600 мм с помощью шуруповерта или электродрели с соответствующей насадкой.

 

Для того чтобы ускорить этот процесс, используется деревянный шаблон. Он имеет длину, соответствующую требуемому расстоянию между контрбрусьями, и изготовляется из обрезка деревянного бруска. При облицовке подвесного потолка гипсокартонными листами, стыки между ними должны находиться на контрбрусьях. Сами же листы крепятся к обрешетке шурупами с шагом 150-200 мм.

 

Подвесные потолки на основе металлического каркаса.

 

Необходимые элементы и материалы, применяемые для выполнения подвесных потолков с металлическим каркасом, выпускают многие фирмы. Например, хорошо известны подвесные потолки компании ТИГИ КНАУФ с применением гипсокартонных листов.

 

Эта система представляет собой каркас из металлических профилей, обшитый листами гипсокартона. Металлические профили изготавливаются из стальной ленты (толщина 0,55-0,8 мм) методом холодной прокатки и имеют швеллерообразное сечение. Поверхность таких элементов покрыта слоем цинка для предотвращения последствий негативного воздействия внешней среды.

 

Для монтажа подвесного потолка применяются два вида профилей - потолочные и направляющие. Потолочные профили служат для формирования металлического каркаса подвесного потолка. Спинка профиля имеет ширину 60 мм, ширина полки - 27 мм. Для облегчения центровки крепежных шурупов и для придания элементу дополнительной жесткости спинка и полки профиля имеют по три канавки.

 

К базовому потолку профиль крепится с помощью специальных подвесов. Основные виды подвесов - подвес прямой и подвес с зажимом. Края полок профиля загнуты внутрь и служат упором для подвесов с зажимом. Прямой подвес скрепляется с потолочным профилем с помощью шурупов-саморезов. Спинка профиля служит для крепления к ней гипсокартонных листов.

 

Потолочный направляющий профиль ПН - это направляющая основа для каркаса из потолочных профилей ПП. Он имеет спинку шириной 28 мм и две полки шириной по 27 мм. В процессе монтажа подвесного потолка направляющий профиль ПН закрепляется на стенах по периметру помещения. Для установки на несущее основание (в данном случае - стену) направляющий профиль имеет отверстия диаметром 8 мм, расположенные с шагом 250 мм. Крепление производится шурупами с дюбелями.

 

Существует два типа каркасов для подвесных потолков на основе металлических профилей. В одном случае основные профили, которые крепятся к базовому потолку с помощью подвесов, и несущие профили, на которых располагаются листы обшивки, находятся на разных уровнях.

 

При этом вес 1м2 потолка составляет 13 кг. Максимальное расстояние между подвесами - 900 мм. Наибольший шаг между основными профилями - не более 1000 мм. Расстояние между несущими профилями - не менее 500 мм. Зазор между стеной и крайним основным профилем - 100 мм. Для скрепления основных и несущих профилей используют ПП-соединитель профилей двухуровневый.

 

Другой вариант каркаса для подвесного потолка выглядит следующим образом. Основные и несущие профили находятся на одном уровне (рис. 2). В этом случае расстояние между местами крепления подвесов к основному потолку может достигать 1000 мм, а расстояние между основными профилями - 1200 мм. Остальные параметры такие же, как и для разноуровневого каркаса. Между собой основные и несущие профили скрепляются с помощью ПП-соединителей одноуровневых.

 

Монтаж подвесных потолков комплектной системы ТИГИ КНАУФ следует начинать на той стадии работ, когда закончено применение жидких растворов, способных повысить влажность в помещении.

 

Порядок устройства подвесных потолков следующий. Прежде всего следует определить необходимое расстояние между основным и подвесным потолками. В соответствии с этим производится разметка и монтаж направляющих профилей. Далее намечаются места установки подвесов и основных профилей. С помощью анкеров подвесы крепятся к базовому потолку, и к ним саморезами привинчиваются основные профили. Регулируя длину подвесов, основные профили выравнивают в одной плоскости, после чего к ним крепятся несущие профили.

 

Затем с использованием специальных подпорок листы гипсокартона устанавливаются в необходимое для монтажа положение и закрепляются на несущих профилях саморезами с шагом не более 170 мм. Листы гипсокартона располагают перпендикулярно к несущим профилям, причем их стыки должны находиться на несущих профилях. Швы в местах стыков заделываются специальной шпаклевкой и армирующей лентой.

 

Обшивка гипсокартонными листами может производиться в два слоя. Шурупы необходимо вворачивать перпендикулярно листам и углублять в профиль не менее чем на 10 мм. Головки шурупов утапливаются в толщу гипсокартона на 1 мм. После этого поверхность подвесного потолка готова для дальнейшей декоративной отделки.

 

Уроки ланшафтной архитектуры. урок первый.. Стеклянные стены и перегородки. Пеноплэкс - новые горизонты строительства. Регулируемые полы. Уроки ланшафтной архитектуры. урок четвертый. наружное освещение..

 

Перейти на главную  Материалы